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龙腾牌YY(Q)立式燃油(气)有机热载体炉

供应商:
山东龙兴化工机械集团有限公司
联系人:
谭学洲
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86-0535-2342578
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产品简介

龙腾牌YY(Q)立式燃油(气)有机热载体炉
立式燃油(气)导热油炉具有低压(≤0.4MPa)稳定运行,电脑自动控制,热效率可达90%以上等特点,广泛的应用于石油化工、油脂材料、建材行业、纺织印染、食品、塑料、橡胶、制药等行业,是一种新兴的理想的供热设备。

详细信息

龙腾牌YY(Q)立式燃油(气)有机热载体炉

 

立式燃油(气)导热油炉具有低压(0.4MPa)稳定运行,电脑自动控制,热效率可达90%以上等特点,广泛的应用于石油化工、油脂材料、建材行业、纺织印染、食品、塑料、橡胶、制药等行业,是一种新兴的理想的供热设备。

产品特点:

1、锅炉热效率高,出力足。

2、自动比例调节燃烧器,热负荷自动调节。

3、可根据客户要求配置全自动电脑控制,可实现DCS控制和远程控制,可选用多种油(柴油、重油、渣油)、气燃料(天然气、瓦斯、焦炉煤气、发生炉煤气)及化工行业可燃的废气。

 

 

YY(Q)L立式燃油(气)有机热载体炉技术参数

型号

YY(Q)L-116Y(Q)(10)

YY(Q)L-230Y(Q)(20)

YY(Q)L-300Y(Q)(25)

YY(Q)L-350Y(Q)(30)

YY(Q)L-470Y(Q)(40)

YY(Q)L-600Y(Q)(50)

额定热功率kw

116

230

300

350

470

600

热效率%

75

75

75

75

75

75

设计压力MPa

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

介质温度

350

350

350

350

350

350

炉内容油量m³

0.07

0.1

0.14

0.24

0.3

0.4

循环油量m³/h

10

20

40

40

45

62

配管连接口径DW

50

70

0

80

100

100

全系统装机容量kw 油

11

12

12

12

15

15

全系统装机容量kw 气

11

17

17

17

17

27

外形尺寸mm

900*1838*1600

1100*1080*1830

1250*2000*2040

1300*2000*2040

1300*2000*2040

1300*3050*2005

重量kg

1090

1510

1710

2380

2560

3100

龙腾牌YY(Q)立式燃油(气)有机热载体炉

 

热载体炉点火前的准备工作

(一)热载体炉内外部的检查和准备

1、热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔、手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。

2、安全附件和保护装置的检查

(1)压力表存液弯管前的针型阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求,元压力时指针回到零位。

(2)液位计连接管阀门处于开启状态,放液管接通贮存罐。

(3)安全阀、爆破片以及各种热工仪表装置安全、完好。

(4)温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入,电气控制各节点正常。

(二)介质化验及冷态循环

1、介质化验

有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认:

(1)热载体使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30~40度,否则热载体在使用中会很快分解变质,提前失效。

(2)抽样化验。测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量编号的监测提供依据。

2、装油

化验合格的热载体,是用注油泵往锅炉内注油时,应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排气阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,当高位膨胀槽(膨胀器)液位计上出现油面时即停止注油,然后再启动循环油泵进行冷油循环。

3、冷油循环

冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等出有元渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,所以每台油泵要轮流启动、试车,使冷油在系统内循环6~8h。

冷油循环中,要经常打开放弃阀门排放残存空气。观察并记录各点上的压力表、温度表、电流表等显示情况,激励油泵电流、进出口压力,油泵出口压力、热载体进出口压差等数据,并检查油泵是否运行平稳,轴承密封情况。

4、冷油循环中,系统内一些金属脱落物,热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环,在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后,过滤器用拆卸,*清洗