（南京古蓝环保）生产的 LSSF型螺旋式砂水分离器由一倾斜的螺旋输送机组成，其中包括了大容量的料斗，进料口，出水口，槽体内的无轴螺旋，低摩擦防磨损的槽体衬垫，槽盖，固体物料出料口和安装在出料口端的驱动单元。

特点：

本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：

1 分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

2 采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

3 结构紧凑,重量轻;

4 新型传动装置,其关键产件--减速器为*的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

5 衬条为快装式,便于更换;

6 螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.

构造及工作过程:

南京古蓝环保·的LSSF型螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离器主要分有轴式和无轴式两种，市场上分应用范围及材料不同，价格几千到几万不等。

工作原理

螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。

构造及工作过程

1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

特点

1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒；

2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便；3、结构紧凑,重量轻；

4、新型传动装置,其关键产件--减速器为*的轴装式,不用联轴器,安装对中方便；

5、衬条为快装式,便于更换；

6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙；

用途

用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。

技术参数

参 数 LSSF-260 LSSF-320 LSSF-355 LSSF-420

处理量L/S 5~12 12~20 20~27 27~35

功率kW 0.37 0.37 0.75 0.75 ^[2]

螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。

特点

1、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离机分离效率可达96%~98%，可分离出粒径0.2mm的颗粒，回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

3.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候，也可连续运行。

4、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。 ^[2]