50TL-A20脱硫泵-河北高通泵业有限公司手机版

详细介绍

50TL-A20脱硫泵结构特点：

1采用单泵壳立式结构，过流件采用抗腐蚀耐磨的铬镍合金制作

2、标准结构分为两种：一种是一段轴普通结构，一种是两端轴加长结构

3、轴承润滑采用二硫化钼锂基润滑油脂2号和3号

4、轴承封采用无冲水形机械密封，可防止液泄漏，以免损坏轴承

50TL-A20脱硫泵销售：手机

脱硫泵型号意义

如: 50TL-40B
50: 泵出口直径(mm)
Z : 杂质泵
T : 脱硫
L : 立式（液下）
40: 叶轮直径(cm)
B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。

TL立式脱硫泵型号

150TL-35 100TL-34 80TL-45 80TL-36 65TL-30 50TL-B40 50TL-35 50TL-20 40TL-35 40TL-B25 40TL-21 25TL-15

特点和用途：

本公司开发生产的TL系列立式脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及铸件所用的材料商，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。该系泵具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。允许输送的zui大浆体重量浓度Ｃｗ为６０％，浆离子含量zui高可达６００００ｐｐｍ，浆液的ＰＨ值允许在２.５－１３之间，浆液温度≤６５°

性能参数表：

立式脱硫泵性能表

型号	允许配带 zui大功率 (KW)	流量 Q(m3/h)	扬程 H(m)	转速 n(r/m)	率 η(％)	间断通过 zui大颗粒 (mm)	泵重 (kg)
150TL-A35	30	99-364	3.0-17.9	490-980	69.0	15	800
100TL-A34	45	74-293	5.5-36.8	700-1480	65.8	14	630
80TL-A45	110	59-286	12.5-81.6	700-1490	58.4	15	680
80TL-A36	45	50-201	7.3-45.5	700-1480	58.2	12	650
65TL-A30	18.5	18-98	5.9-34.7	700-1470	53.7	8	440
65TL-A30J	15	19-84	5.8-32.3	700-1470	41.9	8	440
150TL-A4	55	30-117	20.3-78.4	700-1480	39.3	15	1106
50TL-B40	30	15-65	8.6-58.3	700-1470	34.1	9	540
50TL-A35	22	19-86	7.3-47.1		48.1	15	500
50TL-A20	4	8-38	1.4-10.7		38.6	10	240
50TL-A20J	30	18-70	5.6-46.2	1440-2950	33.8	22	570
40TL-A35	18.5	9.4-47.6	8.1-48.0	700-1470	38.7	7	500
40TL-B25	4	4.9-22.9	4.0-21.5	700-1440	37.6	8	225
40TL-A21	4	4.6-25.9	3.3-17.0	700-1440	44.6	10	210

TL系列脱硫泵常见故障及处理措施:

号	故障形式	原因分析	排除方法
1	泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。	吸入管路内没有注满水	向泵内注满水
		吸入管路堵塞或阀门开启不足	开启进口阀门，清理管路堵塞部位
		泵的进水管路、仪表处严重漏气	堵塞漏气部位
2	泵不出水，真空表显示高度真空	进口阀门没有打开或已淤塞	开启阀门或清淤
		吸水管路阻力太大或已堵塞	改进设计吸水管路或清淤
		吸水高度太高	降低安装高度
3	泵不出水，压力表显示有压力	出水管路阻力太大	检查调整出水管路
		叶轮堵塞	清理叶轮
		转速不够	提高泵转速
4	泵不转	蜗壳内被固硬沉积物淤塞	清除淤塞物
4	泵不转	泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀	检修或更换出口阀门，清除沉积物
5	流量不足	叶轮或进、出水管路阻塞	清洗叶轮或管路
		叶轮磨损严重	更换叶轮
		转速低于规定值	调整转速
		泵的安装不合理或进水管路接头漏气	重新安装或堵塞漏气
		输送高度过高，管内阻力损失过大	降低输送高度或减小阻力
		进水阀开得过小	适当开大阀门
		泵的选型不合理	重新选型

续表

序号	故障形式	原因分析	排除方法
6	泵的电机超负荷	泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移	关小出水阀门，切割叶轮或降低转速
6	泵的电机超负荷	选用电机时没有考虑介质比重	重新选配电机
7	泵内部声音反常，泵不出水	吸入管阻力过大	清理吸入管路及闸阀
		吸上高度过高	降低吸上高度
		发生汽蚀	调节出水阀门使之在规定范围内运行
		吸入口有空气进入	堵塞漏气处
		所抽送液体温度过高	降低液体温度
8	泵振动	泵发生汽蚀	调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力
		叶轮单叶道堵塞	清理叶轮
		泵轴与电机轴不同心	重新找正
		紧固件或地基松动	拧紧螺栓，加固地基
9	轴承发热	未开启冷却水	开启冷却水
		润滑不好	按说明书调整油量
		润滑油不清洁	清洗轴承，换油
		推力轴承方向不对	针对进口压力情况，应将推力轴承调方向
		轴承有问题	更换轴承
10	机械密封泄漏	摩擦副损坏	更换机械密封
11	泵漏油	油位太高	降低油位
		胶件失败	更换胶件
		装配有问题	调整装配
12	泵头漏水	胶件没有压好	重新装配或压紧

液下脱硫泵作为一种输送机械设备，因其工作环境、条件的特殊性，维护和检修便成了液下脱硫泵管理运行的一项十分重要的工作，尤其是在初装、大修等工作完毕后，应特别留意液下脱硫泵叶轮的旋转方向，判断旋转方向是否正确。判别液下脱硫泵的转向是很重要的，因为如果工作时转向不对。叶轮反向会脱出。严重损坏泵体。

液下泵还可以通过声音判断，反转的声音比较尖锐。要是有接水管的话，可以看出水管水压。反转的话水压是上不去的。

液下脱硫泵的旋转方向，从传动方向端看为逆时针方向旋转。一般在泵体上都有红色箭头标注。

如果还有不明白可以直接咨询脱硫泵厂家的技术人员。

●由于其*的耐磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。●吊起主轴两端，将主轴组件7（图22）装进托架5的配合孔内。吊起托架盖6，在托架接面青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰内侧端面与托架端面的间隙δ先预留成3mm。打进锥销，预紧螺栓。●装泵联轴器1。●单端面机械密封的安装与上述7.3.1.3中单端面机械密封的安装相同。后轴承装两个圆锥滚子轴承的泵(见图18)：将后轴承4、5内圈和7的内圈装在轴上（热装）。。带减速机等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。●校对蜗壳尺寸。测量与后护板配合止口面至内底面距离，与叶轮前端面至后护板止口距离相比，前者比后者要大1.5-3.1mm。【句子】。润滑充分。7.3.1.5其他零件的安装。可避免大的，脏的颗粒接触机械密封。【句子】●调整叶轮与入口短管密封面法向间隙0.9—1。（见图21）售后服务

一、我公司生产的所有产品均实行三包，期限为一年，在此期限内如遇质量问题，我们将在24小时内上门进行免费维修或实行换货处理；负责产品终生服务，并*供应所有配件，我们将以的产品，，zui满意的服务，回报广大客户。
二、公司接到定单通知后，严格按照合同条款的有关规定进行发货，保证产品完好无损，按要求的时间、地点送到。

三、用户如有需要，公司*提供咨询，指导安装调试。

四、用户在使用本公司产品的过程当中所出现的问题，请及时反馈我公司，以便本公司及时予以处理改进和提高。客户所提问题必须在12小时内给予答复或解决。

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