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福林技术员工再次讨论聚结器的原理 结构

时间:2017-12-28      阅读:751

在液一液聚结分离器内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯----聚结滤芯和分离滤芯,当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉降、分离四个过程,从而实现脱掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐等。. `5 k3 h8 ]* f( c! m+ U  介质首先从内到外流经聚结滤芯,该滤芯具有特殊的过滤、聚结水份双重功效。聚结滤芯zui内层的高精度过滤层,有效拦截介质中的颗粒杂质,尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质,有利于后续破乳及聚结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的破乳聚结层。破乳聚结层中的特殊材料对介质进行破乳,将介质中的微小的、游离的水聚结出来,并在其表面凝结为水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水槽,尺寸较小的水珠会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由技术材料制成,具有良好的憎水性能,当介质从外向内流经分离滤芯时,只让介质通过,小水珠被*有效地拦截在滤芯外面,而聚结成大水珠沉降,从而进一步分离掉水份。" ?) n, \9 k+ Z# ?4 l3 L# S: M8 x& s3 j# T |% t% C& ]6 H ' m/ H9 R8 x' M) U8 t P液一液聚结分离器的结构) \, H2 v. U3 T$ ^  液一液聚结分离器是一个内部装有两组不同功能的滤芯,外部装有液位计、压差计、放气阀、排污(放水)阀、在线取样接头等附件的金属壳体。7 Q. y6 ]" W# z: A% f* _$ x! A. b" j1 ^- X0 ^! C' V+ ~& Q2 s# h在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因,致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在,将对工艺效果、工艺设备和zui终产品质量造成不利影响:: q: R5 a, a! j  ◆使催化剂中毒失效9 ^( b6 J& r# A" k3 `/ k3 J  ◆危害后续工艺过程,影响后续工艺产品的质量# V3 K' y* |5 G+ f  ◆对工艺设备造成危害,如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊, y% \& N3 T4 T9 I8 x  因此,在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。; L$ \3 y1 z" W0 Z4 A9 s* X. M- }  传统的脱水办法主要有重力沉降法、吸附法和纤维堆积聚结法等。% Q+ \$ p% C* ~; ]0 J  重力沉降法水自身的比重沉降,是目前首先和普通使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50um的水珠,并且有足够的停留时间才有效,同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50um,尤其是直径在1-10um或更小的水滴,由于在分散体系中极其稳定,用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此,重力沉降法分离效率很低,对于一些分离效率要求严格的场合,重力沉降法不能满足要求。/ l, {1 w* l8 c4 b6 n  吸附法是利用填充塔或干燥塔中的盐、分子筛等干燥剂来脱水。尽管吸附法具有除去介质中的溶解水的优点,但这种方法也具有相当多的缺点:初期投入成本高;干燥剂的用量大,尤其是含水量较高的场合,并且干燥剂的再生费用及更换费用高;吸附效果随介质的温度及流量变化影响大;在使用过程中会发生“搭桥”、“沟流”、“堵塞”、“干燥剂流失”等问题,不适宜于含水量;较高的场合。! m# d/ u, N2 F8 `5 ^  传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用,脱出介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理,脱水能力及脱水效率低;纤维堆积,结构不合理,纤维易塌落,易受介质中含有的极性表面活性剂污染,聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时,这种方法后续无分离过程,有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游,从而影响下游介质的质量。1 g( @8 ^( v7 ?' c  随着石油化工工业的发展,对烃类介质的脱水技术,无论是在技术的有效性,适用性、经济性等方面要求也越来越高。而上述传统的烃类介质脱水方法在处理能力、工况条件的适用性、脱水能力、脱水效率及运行成本的经济性方面都无法满足石化行业发展的要求。, J# y0 e9 r! ?7 y  为此,运用zui的液-液聚结分离技术,采用特殊的介质和特殊的结构设计,开发出了水平的液-液聚结分离器。这种新型的液-液聚结分离器不仅脱水效率高,运行成本低,而且可以满足不同复杂的工艺和工况要求。
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