抗高温熔融金属或熔体侵蚀涂层：

各种金属熔炼用炉衬材料，基本上都是无溶剂环氧陶瓷涂料耐火材料，这是因为它不仅具有熔点高、高温化学性能稳定等特点，还具有与熔体润湿角小、甚至不润湿的特点。利用这些特性，对在熔池内使用的金属制件如热浸镀槽内的沉没辊、稳定辊，熔池搅拌器、吹管、热电偶套管、热压铸模具等表面，喷涂耐火陶瓷或金属陶瓷涂层，就能获得性能优异的耐高温熔融金属或熔体侵蚀涂层。例如，热浸镀铝槽内的沉没辊和稳定辊，

由于铝液具有*的化学活性，能与多种金属发生铝热反应形成金属间化合物，被称为金属的“溶剂”。因此，金属合金炉辊在镀铝槽中腐蚀极快，使用寿命仅5?10天。采用热喷涂特种陶瓷涂层，德国人认为是*有效的解决办法，使用寿命可提高到20?30天。

无溶剂环氧陶瓷涂料抗腐蚀磨损：石油、化工、制药、造纸、印染、冶金、建材、海洋开发、环保等部门使用的许多机械设备，因受到各种化学介质、腐蚀性气体和海水等的作用而被腐蚀，腐蚀产物成为磨粒，与外来微粒或粉尘，或介质生产过程中的结晶晶体一起，都能使相对运动的机械零部件的表面之间既产生腐蚀又产生磨损。磨料使金属表面产生“犁皱”、“划伤”而裸露新生表面使腐蚀加速，腐蚀产物又成为磨粒加速磨损。由于腐蚀和磨损同时起破坏作用，相互促进，更加快了这类机械零部件的过早失效，甚至酿成重大事故。在腐蚀磨损工况条件下，不镑钢或钛合金的耐蚀性虽好，但不耐磨。工业上广泛采用镀硬铬，但镀硬铬存在三大缺点：

(1)工艺流程长，工序多，占地面积大，沉积速率低，难于沉积厚涂层。

(4) 在260℃以上，镀铬层会发生软化，耐磨性显著下降。局部无油临界润滑或磨粒划伤都会使镀层出现局部过热而软化，拉成沟槽；

(5) 环境污染。镀铬中产生的几种危害环境的有毒废弃物(如六价铬等)加剧水、土壤和空气的污染。铬的化合物大都含有较强的致癌物质，其毒性比业已在大部分工业上禁止使用的亚甲氯化物还高4个数量级。显然，尽可能取代电镀硬铬技术已成为迫在眉睫的任务。

热喷涂无溶剂环氧陶瓷涂料涂层和金属陶瓷涂层不仅具有高的硬度，优异的耐蚀性，而且摩擦系数小，能耗低，对密封填料的磨损小，涂层硬度和耐磨性不会因为局部过热而降低。因此，它在抗腐蚀磨损领域正在成为电镀硬铬技术的zui强有力的竞争者和取代者。例如，化工厂用高压往复计量泵柱塞，采用等离子喷涂Al2O3.TiO2复合氧化物陶瓷涂

层，其使用寿命比原用镀铬柱塞提高6倍，密封填料的寿命也提高3倍。大型水库、水电站及海洋开发用液压启闭机液压缸的大型活塞杆，采用等离子喷涂陶瓷涂层代替镀硬铬，可以达到高质量、长寿命、免维修，在德国已成为这一领域的*制造技术，已制造出长16m、重10t以上的超大型陶瓷涂覆活塞杆及相应的液压启闭机。现在，大型推土机用液压活塞杆、轧钢机用液压活塞杆、建筑瓷砖压坯用液压机活塞杆、水轮机叶轮轴和磨环、电枢轴头、磨床轴、燃油泵轴、抗咬死轴套、活塞环、凸轮随动件等，在低应力滑动磨损和腐蚀工况下，几乎所有原用镀铬的制品都可以用热喷涂陶瓷或金属陶瓷涂层代替。