全自动硫磺燃烧炉技术特点

 硫磺熔融系统包含：投料、熔硫、泵送装置和温控柜。

1、硫磺投料，可根据用户工况选择人工或机械输送投料，熔硫槽有液位显示信号，控制方式有人工观察定时定量投放或仓式自动投放。熔融液硫储备量与需要硫熏物料流量或工艺需要决定。

2、采用电加热熔融熔硫磺，本案设计的辐射管立体加热，采用 PID温控，运行可靠，寿命较长，电热转换率较高。

3、液硫输送，采用液下齿轮泵，容积式计量，变频式调节，维保便捷。液硫管道设有伴热套管，可使用电热或蒸汽伴热，以保证液硫通畅，温度可控。

4、输硫泵组一备一用，设置待机自检、故障自切换和变频调速控制功能。可确保维保不影响生产运行。

5、硫磺燃烧系统

6、硫磺燃烧系统包含：气化燃烧器、主燃烧室和辅燃烧室。

7、采用硫磺连续气化燃烧器，产生高温气态硫磺定量喷射进入主燃烧室。

8、主燃烧室由高级耐材构筑，防腐耐热，经久耐用，具蓄热辐射功能，可*于 1200℃内工作，炉壁设置多个切向式进风口，以满足均匀供氧需要。

9、采用文氏效应设计燃烧气流通道，迫使气流形成扩散与紊流状态，有利于多相混合，促使残余反应进行。

二、控制系统特点

1、控制系统：由PLC现地控制柜和远程监控上位计算机组成。

2、采用三菱PLC为主控单元，以确保系统具备较高的运行可靠性。

3、直接跟踪工艺目标参数，即时匹配液硫与空气，确保燃烧效率高，实现自动或手动跟踪工艺控制参数。

4、设置就地操作与远程操作功能。直观显示运行状态，人机界面友好，操作简单，接口开放，具备数据储存，数据查询及报表输出功能。

5、系统设置安全保护程序。实时监控各节点运行状况，具有完善的预警处理功能。可对燃烧温度、硫气温度、炉膛压力、管道压力、流量大小、风量匹配及燃烧状态等关键执行和反馈环节进行实时在线监控。

6、自动操作与手动操作相对独立。自动/手动模式切换自如，可设计远程监控，适应不同工况条件，有利于系统调试与维护，确保安全稳定生产。