树脂材料电压击穿试验仪粘接设备:在粘接过程中能按要求提供压力且偏差在5%范围内的设备,如压板、夹子。如需热

压粘接,则热压板能维持热压过程中温度偏差在2℃内。·切至胶层但不要超过胶层。

锯片的宽度。

·试件两面的纹理方向。胶层表层单板的纹理方向(芯层单板应与表板的纹理垂直).

图1试件的构架

5.2.1取厚度为2.5 mm~5.0 mm的板制作2层结构试件

将木板加工成规格为260 mmX25 mm的木条,用木材胶粘剂粘接,然后按图1a)加工好试件,2片

板面的纹理都应平行于试件的长边。

试件主要用于结构木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度为1.5 mm~2.5 mm的板制作3层结构试件

对于3层或垂直粘接的结构,见图1b),表板的纹理应平行于试件的长边,中间层应平行于试件的

短边,即其纹理垂直于外面两层的纹理。3层或垂直粘接的试件应按图2的排布取样。

试件主要用于木基板材(薄单板、胶合板或刨花板)的粘接。

注:两种试件都可用于测试木材胶缝用胶粘剂的强度,但是两种试件所得的值不能进行比较。2层试件测试用于纹

理平行的木质基材,而3层试件主要用于木基板材如胶合板或刨花板。5.3

涂胶

5.3.1按照胶粘剂生产企业的要求说明配制胶粘剂。

5.3.2按胶粘剂生产商提供的规定涂胶(胶接面打磨与否,由当事人事先约定):

将厚度为2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成规格为260 mmX25 mm的木条,两两顺纹粘接,停放

规定时间(由所用胶粘剂生产商提供)后按图1a)搭接成2层结构的试件;

树脂材料电压击穿试验仪

试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一试件拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

pu--试件的破坏载荷,单位为牛顿(N);

b一试件粘接面宽度,单位为毫米(mm);

1-试件粘接面长度,单位为毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分别计算试件破坏时的拉伸剪切强度平均值工和其标准偏差s,包括每块板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切强度平均值,单位为兆帕(MPa);

工一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

4一测试试件的个数。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-标准偏差;GB/T 33333-2016

一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa);

n--测试试件的个数。

9.4木破率

木破率按式(4)计算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一试件木破率,%;

s.-试件粘接破坏的面积,单位为平方毫米(mm');

s。一试件粘接面的面积,单位为平方毫米(mm)。

精度为10%。

10实验报告

实验报告应包括以下内容:

a)采用的标准名称:

b)所测胶粘剂的详细信息,包括种类、来源、生产批次,物理状态等:

c)所用木材树种、粘接时的含水率、粘接表面的描述;

d)胶接方法及胶接时的条件;

e)试件的结构,2层还是3层,芯层的方向(见5.2.2)及测试剪切强度时的粘接面积;

f)基板的厚度;

g)状态环境和温度,以及测试前试件采用的环境过程;

h)测试时室内的温度和相对湿度;

i) 加载速率及纹理的描述;

j)测试试件的数量;

k)测试的板的数量和所用压载;GB/T 33333-2016

附录A

(资料性附录)

胶粘剂信息

粘接试验的结果取决于粘接过程中的执行条件,除非另有约定,粘接过程的条件由胶粘剂生产企业

提供。

为确保执行试验的人能获得完整的信息,胶粘剂生产企业应提供下述所列数值及信息。

a)粘接所用木材的推荐含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)胶粘剂混合的方向;

d)施胶条件,包括施胶率、涂胶遍数、一面涂胶还是两个胶接面涂胶以及干燥条件;

e)施压前的铺装条件,包括打开和闭合的陈放时间和温度;

f)固化条件,包括固化的时间、粘接的温度和压力;

g)试件测试前的条件,包括时间、温度和相对湿度。

如果由制胶企业提供的任何范围的改变,要确保选值在以上范围内或几个变化的值是可以接受的。

D与板对应的每个试件的测试结果及试件数量;

m)每块板上试件断裂时的平均最大载荷、平均拉伸剪切强度、木破率以及所有试件的对应值;

n)每块板上试件断裂时的最大载荷、平均拉伸剪切强度的标准偏差以及所有试件的对应值;

。)

试验过程中会对结果造成影响的任何改动。

源,带有黑色不反光的灯罩)人射角为10°~15°。白炽灯泡光源和试件的距离在150mm~250 mm之

间,日光灯管光源和试件的距离为25 mm~75mm之间。测定木的木头覆盖的面积(不考虑木破

的深度)。如全部测试面上不存在剪切破坏,则木破率的估算由断裂面积确定。

8.4排除所有试件在胶接面外的木材破坏力。

9试验结果

9.1试验结果以每个试件破坏时的最大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示。

9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:

5.4固化

涂胶后的试件,参照附录A规定的条件固化。

6试件的状态调节

试件固化后,在温度为(23士2)℃,相对湿度为(50士10)%环境下至少放置7d,至试件处于恒重状

态时开始切割试件并测试拉伸剪切强度。如当事人双方约定,测试条件可不受此条款的限制。

注:固化后的试件在相隔6h时称重,其两次测定的质量差不超过0.1%时即为恒重状态。

7待测试件的切割

7.12层待测试件的切割按图1a)所示进行:先在板上标记出合适的宽度及深度,用空心地面开槽锯或

5.2.3试件的数量

对2层结构的试件,每种胶粘剂至少要制作12块试件;对3层结构的试件,至少应分别从3块板中

取样,每块板取样4块。

如要求更精确,2层结构的试件至少制作24个试件;3层结构的试件至少测试40个试件,从5块

结构相似的板上取样,每块板上取8个试件。

4.2测试仪器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游标卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸试验机:载荷量最大量程为10kN,精度为2%。试验机的均匀加载速率范围为2.5kN/min~

6 kN/min,或均匀垂直加载速率为0.5mm/min和1.0 mm/min.

试验机应配备合适的夹子和螺栓,使被测试件在测试过程中被固定而不会滑落,并能保持直线,从

而满足第8章的测试要求。设备安全保护功能：

1、设备要安装单独的保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.
3、增配试验手动放电装置，随主机为一体化，当直流试验过程中突然断电，可采用手动放电棒进行放电，保证试验人员的人身安全。
4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

产品符合：
GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法
GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法及
ASTM D149 标准要求. 本标准适用于绝缘漆漆膜击穿强度的测定,系在一定条件下,采用连续均匀升压的方式对漆膜施加

交流电压直至击穿,击穿电压值与漆膜厚度之比为击穿强度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656参照采用IEC 243- 1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法》。 1主题内容 与适用范围 GB 12656规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。 GB 12656适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。 2引用标准 GB450纸和纸板试样的采取 GB 1408固体绝缘材料工频电 气强度的试验方法 3定义 3.1击穿电压breakdown voltage 在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压值. 3.2电气强度electric stength 在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚度。 4试验仪器 4.1工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定. 4.2电极 4.2.1电极材料 为黄铜。 4.2.2尺寸: 上电极φ25 mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm; 下电极φ25mm,边缘击穿的判断

12.1 在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧

断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．

注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。

12.2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道．

12.3当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于弟一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为弟一次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与弟一次试验相同的方法升压直到破坏。

试验次数除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上，则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值．当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。在工业频率下固体电气绝缘材料的击穿电压和绝缘强度的标准测试方法1本标准是以固定代号D149发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为上一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。