玻璃化工设备的使用注意事项
- 发布时间:2012/11/2 16:33:07
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1、安装玻璃化工设备,要在其他设备安装完毕之后再进行,防止安装其他设备把玻璃设备碰坏。
2、设备安装完毕之后,要模拟正常运行的温度和压力试车,以检查漏洞。降温、降压之后,要把紧固螺栓再紧一遍。
玻璃是一种很好的防腐蚀材料,它有优点是防腐性能好,甚至超过了不锈钢。用在氯化物、溴化物的生产设备中,它比不锈钢耐腐蚀。它的缺点是机械强度差,易碎。在使用中要扬长避短,加强特殊保护,克服它的缺点,发挥它的优点,让玻璃化工设备为我们化工生产服务。
三晶玻璃的基本组成与理化特性:
1、基本组成
SiO2 | 80.5% |
B2O3 | 12.8% |
AL2O3 | 2.1% |
Na2O | 3.8% |
CaO | 0.6% |
2、理化特性
平均线膨胀系数 | (3.3±0.1)×10-6K-1 |
密度 | (20℃)2.23g/cm3 |
软件点温度 | 820℃ |
耐水性能: | 1级 |
耐酸性能: | 1级 |
耐碱性能: | A2级 |
耐热急变的温差值,以不同直径的玻璃管道珐兰头,做实物耐温急变测试,方法是这样的,将玻璃管道珐兰头样品10支,以烘箱加温到一定温度,迅速投入冷水中,如没有发现炸裂,则以每5℃的升温间接继续试验,直到炸裂,以10支样品的助理温度的平均值,做为耐热急变的数据,用这种方法测试的结集,以直径2寸的管道珐兰头样品-特硬>220℃(样品炸裂温度的平均值-水温=实际耐温急变数据),为确保安全使用,ISO3586标准规定,运行时急变温差值,不得超过120℃。
耐压测试:以直径2寸以下的“玻璃管道直管”或“弯头”“三通”等联接管件做水压试验,当加压到20kg/cm2,都不得有破损,为了保留足够的安全系数,使用压力,不应大于4kg/cm2。
直径230毫米的反应器或冷凝器及一些薄壁产品,为了保留足够的安全系数,使用压力不应大于1kg/cm2。
玻璃管道组装问题:合理的组装玻璃管道是确保安全生产,充分发挥硼硅玻璃管道防腐效果重要一环。下面就消除安装过程中造成的机械应力(减震)以及管路架设二个问题提一点看法供大家参考。
(一)消除安装过程中造成机械应力和减震问题
由于管路本身的弯曲度,珐兰头端面的平整度等各种条件及紧固接头时螺丝钉受力的不均衡,操作时的温度变化,以及受季节的气温变化,都能使管路产生机械应力,另外与马达泵、搅拌装置临近的管路,经常受到机械震动的影响,为了解决以上问题我们设计了聚四氟乙烯软联接,由于该软联接有一定的弹性,因为它的壁厚非常薄,在耐压这点上是薄弱环节,为此这种软联接只限于常压下使用,切忌在加压及真空下使用。另外在使用时尚需注意以下几点(1)伸、缩长度不能超过全厂的1/6。(2)扭曲角度不能大于15度。(3)中心位移(不同心度)不超过直径的1/10。
(二)关于管路的架设
在管路架设过程中,经常遇到的是管路端口与设备之间的间隔尺寸的不同,尽管有多种不同长度的定型规格出厂,也不能满足安装或检修中现实需要的长度,为解决这个问题,我厂投产了伸缩接头(活接头),它的调节范围根据直径不同,可调范围在60-120mm之间,(参照19-035活接头),至于管路架设中的注意事项,应着重注意以下几点:
(1)玻璃管口必须对正,衬垫位置要放正,珐兰、垫片、玻璃管道要互相吻合,以免在玻璃管上产生局部应力。
(2)玻璃管和其他管道交叉时玻璃管应安装于其他管道的上方,距离不得小于150毫米。
(3)玻璃管与其他管子平行铺设时,外壁水平间据不得小于200毫米。
(4)铺设在车间交通要道上并输送危险液体时应加保护罩,接头处应加以保护。
(5)玻璃管道沿墙铺设时,其外壁水平间距不得小于200毫米。
(6)不允许用力敲击玻璃管道,必要时可以用橡皮锤轻敲。
(7)应先安装好支架或底座,然后放上管子,管子安装好后不得移动或敲打支架底座。
(8)拧紧管卡或管夹螺栓时必须用力均匀,不得拧得过紧,管卡与玻璃之间应衬垫5mm以上的软性衬垫以免压碎管子。
(9)玻璃管道安装时,支架和吊架之间跨距以2米左右为宜。
(10)室内玻璃管道的架设,应在土建和其他金属管道设备施工完毕后再进行安装。