玻璃化工设备的使用注意事项
- 发布时间：2012/11/2 16:33:07
- 浏览次数：719
1、安装玻璃化工设备，要在其他设备安装完毕之后再进行，防止安装其他设备把玻璃设备碰坏。
2、设备安装完毕之后，要模拟正常运行的温度和压力试车，以检查漏洞。降温、降压之后，要把紧固螺栓再紧一遍。
玻璃是一种很好的防腐蚀材料，它有优点是防腐性能好，甚至超过了不锈钢。用在氯化物、溴化物的生产设备中，它比不锈钢耐腐蚀。它的缺点是机械强度差，易碎。在使用中要扬长避短，加强特殊保护，克服它的缺点，发挥它的优点，让玻璃化工设备为我们化工生产服务。
三晶玻璃的基本组成与理化特性：
1、基本组成
| SiO2 | 80.5% |
| B2O3 | 12.8% |
| AL2O3 | 2.1% |
| Na2O | 3.8% |
| CaO | 0.6% |
2、理化特性
| 平均线膨胀系数 | （3.3±0.1）×10-6K-1 |
| 密度 | （20℃）2.23g/cm3 |
| 软件点温度 | 820℃ |
| 耐水性能： | 1级 |
| 耐酸性能： | 1级 |
| 耐碱性能： | A2级 |
耐热急变的温差值，以不同直径的玻璃管道珐兰头，做实物耐温急变测试，方法是这样的，将玻璃管道珐兰头样品10支，以烘箱加温到一定温度，迅速投入冷水中，如没有发现炸裂，则以每5℃的升温间接继续试验，直到炸裂，以10支样品的助理温度的平均值，做为耐热急变的数据，用这种方法测试的结集，以直径2寸的管道珐兰头样品－特硬>220℃（样品炸裂温度的平均值－水温＝实际耐温急变数据），为确保安全使用，ISO3586标准规定，运行时急变温差值，不得超过120℃。
耐压测试：以直径2寸以下的“玻璃管道直管”或“弯头”“三通”等联接管件做水压试验，当加压到20kg/cm2，都不得有破损，为了保留足够的安全系数，使用压力，不应大于4kg/cm2。
直径230毫米的反应器或冷凝器及一些薄壁产品，为了保留足够的安全系数，使用压力不应大于1kg/cm2。
玻璃管道组装问题：合理的组装玻璃管道是确保安全生产，充分发挥硼硅玻璃管道防腐效果重要一环。下面就消除安装过程中造成的机械应力（减震）以及管路架设二个问题提一点看法供大家参考。
（一）消除安装过程中造成机械应力和减震问题
由于管路本身的弯曲度，珐兰头端面的平整度等各种条件及紧固接头时螺丝钉受力的不均衡，操作时的温度变化，以及受季节的气温变化，都能使管路产生机械应力，另外与马达泵、搅拌装置临近的管路，经常受到机械震动的影响，为了解决以上问题我们设计了聚四氟乙烯软联接，由于该软联接有一定的弹性，因为它的壁厚非常薄，在耐压这点上是薄弱环节，为此这种软联接只限于常压下使用，切忌在加压及真空下使用。另外在使用时尚需注意以下几点（1）伸、缩长度不能超过全厂的1/6。（2）扭曲角度不能大于15度。（3）中心位移（不同心度）不超过直径的1/10。
（二）关于管路的架设
在管路架设过程中，经常遇到的是管路端口与设备之间的间隔尺寸的不同，尽管有多种不同长度的定型规格出厂，也不能满足安装或检修中现实需要的长度，为解决这个问题，我厂投产了伸缩接头（活接头），它的调节范围根据直径不同，可调范围在60-120mm之间，（参照19-035活接头），至于管路架设中的注意事项，应着重注意以下几点：
（1）玻璃管口必须对正，衬垫位置要放正，珐兰、垫片、玻璃管道要互相吻合，以免在玻璃管上产生局部应力。
（2）玻璃管和其他管道交叉时玻璃管应安装于其他管道的上方，距离不得小于150毫米。
（3）玻璃管与其他管子平行铺设时，外壁水平间据不得小于200毫米。
（4）铺设在车间交通要道上并输送危险液体时应加保护罩，接头处应加以保护。
（5）玻璃管道沿墙铺设时，其外壁水平间距不得小于200毫米。
（6）不允许用力敲击玻璃管道，必要时可以用橡皮锤轻敲。
（7）应先安装好支架或底座，然后放上管子，管子安装好后不得移动或敲打支架底座。
（8）拧紧管卡或管夹螺栓时必须用力均匀，不得拧得过紧，管卡与玻璃之间应衬垫5mm以上的软性衬垫以免压碎管子。
（9）玻璃管道安装时，支架和吊架之间跨距以2米左右为宜。
（10）室内玻璃管道的架设，应在土建和其他金属管道设备施工完毕后再进行安装。