低压脉冲喷吹长袋除尘技术和矿山破碎行业除尘器的选择
- 发布时间：2012/12/28 14:00:40
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DML型低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。因此，该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
工作原理： 本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。
随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时，应进行清灰操作，清除滤袋表面的积灰。
性能特点：1.采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。
使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。
2.脉冲阀使用寿命长，可靠性好。
由于喷吹压力低（0.2～0.4MPa），脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。
3.设备运行阻力小，喷吹效果好。
除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
4.滤袋装拆方便，固定可靠采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
5.风道采用集合管布置，结构紧凑。
6.采用*的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。
规格及技术参数：1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970二大系列22个品种。
2.RFDML390系列低压脉冲喷吹长袋除尘器，分单排和双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000. 脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，其技术性能见表1。
3.RFDML970系列除尘器 为双排布置，滤袋尺寸为￠130＊6000，脉冲喷吹压力为0.2～0.4Mpa，起技术性能见表2。
4.除尘器的过滤风速取1.0～1.5m/min。
应用领域： 本除尘器使用于冶金、电力、化工、建材、机械等行业的环境除尘和物料。
矿山破碎行业在生产工艺设备上会产生很多粉尘，随着人们生活水平的提高，对健康环保的认识要求也越来越高。粉尘是影响选矿厂安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对工人及周围居民的健康造成危害，因此除尘是非常有必要的。
矿山破碎行业的大部分粉尘产生在矿山破碎机、振动筛和输送机这三部分。选择怎样的除尘设备呢？气箱式脉冲布袋除尘器，是比较理想的选择。气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。 矿山行业产尘点几种治理的方法：1、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
2、把生产粉尘的设备用罩子罩起来，也可以垒个收尘室。使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。
3、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式袋式除尘器。
4、 矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
5、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。