离心脱水机如何工作如何选择
- 发布时间：2013/5/10 14:13:28
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离心脱水机运行时通过回转体一转鼓和卸料螺旋的高速旋转，使离心机内的固液混合物随之高速旋转，并产生较高的离心力而形成液环。在此高的离心力作用下，加速固液混合物的沉降与分离。其中，比重较重的固体颗粒沉降在液环层的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环层。转鼓与卸料螺旋旋转方向相同，但两者存在着一定的转速差，由此卸料螺旋将分离出的干泥推出回转体，滤液则通过堰池口导出回转体而排出机外。离心机进料、分离、排出滤液和干泥的工作过程是连续不间断的，且在全封闭环境下进行，污泥、滤液及臭气均不会从机内溢出。
离心机选型的主要依据包含两方面：水力负荷，指单位时间内离心机处理的进料量；固体负荷，指单位时间内离心机处理的绝干物料量。当进料浓度较高（大于1．5％）时主要考虑的因素为固体负荷；当进料浓度较低（小于1．5％）时主要考虑的因素为水力负荷。此外，对于离心机本身处理能力来讲，其主要影响因素有三方面：直径、长径比和转速。其中前两个因素决定了离心机的外形大小，也即决定了离心机的分离面积和容积。转鼓直径愈大，脱水处理能力愈强，但制造及运行成本都相当高。转鼓长度愈长，污泥的含固率就愈高，但转鼓过长会使性能价格比下降。转鼓转速是一个重要的控制参数，对于相同直径不同的转速，决定了离心机分离因素的大小。适当控制转鼓的转速，既能获得较高的含固率，又可降低能耗。