粉碎机主要零部件出现故障的解决方法
- 发布时间：2013/8/27 17:50:33
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粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
在粉碎机的易损件中，轴承是经常容易磨损的，轴承在金属粉碎机中是由二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间构成的，装配有球形滚子的轴承，轴承的作用是在金属粉碎机中在机械传动过程中起固定和减小载摩擦系数的部件，是支撑金属粉碎机的旋转体，目的是降低金属粉碎机在运行中的机械载荷摩擦系数。而且轴承还会影响它的传动，成翔机械贴心告诉用户在使用轴承的时候要加润滑油，因为在金属粉碎机负载高速运转时，由于摩擦不仅会增加金属粉碎机的能耗而且更容易损坏轴承。
粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，zui多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
由于粉碎机粉碎出的物料里边有很大机率出现物料不均匀，粉碎机便可以通过筛网来决定物料精度，过筛是为了使粉碎后的物料目数达到一致，达不到要求的物料被筛选出来，粉碎机的筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时，其搭接里层茬口应顺着旋转方向，以防物料在搭接处卡住。
因为粉碎机可以分类为爪式粉碎机和锤片式粉碎机。其中齿爪式粉碎机的齿爪与锤式粉碎机的锤片都是易损件，在操作过程中要注意维修保养。
其中爪式粉碎机成品细度较细，多为60目以上的成品，如塑料磨粉机、金属磨粉机等，通过调整刀盘之间的间隙实现细度的调节。齿爪式粉碎机的齿爪是易损件在更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。
锤式粉碎机为粗粉设备，成品细度约在1公分以上，广泛用于砂石生产、水泥、选矿等产业。锤式粉碎机的锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，锤片磨损后都应及时更换。锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量差不得大5克；主轴、圆盘、定位套、销轴、锤片装好后，应做静平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。此外，固定锤片的销轴及安装销轴的圆孔由于磨损，销轴会逐渐磨细、圆孔会逐渐磨大，当销轴直径比原尺寸缩小1毫米，圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时焊修或更换。
粉碎机操作过程中的一些易损件平时应该多注意维修保养，只有这样才可以提高粉碎机的工作效率，降低粉碎机故障。