如何减轻包装机械零件变形的危害
- 发布时间：2014-02-14
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| 关 键 词 | 包装机械设备 | ||
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引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。
(一)科学设计
包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形；设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。
(二)精心制造
在制订毛坯制造工艺时，要重视变形的问题，采取各种工艺措施，以减少毛坯的残余应力。在毛坯制成后，以及在后来的机械加工过程中，必须安排足够的消除内应力的工序，力求减少零件中的残余内应力。
在机械加工中，把粗加工精加工分成两个工序，并在两道工序中留出一段存放时间，有利于消除内应力；在机械加工过程中应尽量保留工艺基准，留给修理时使用，可以减少修理加工中因基准不一而造成误差。在制造曲轴时，顶针孔如果被后续工序切除，修理时磨曲轴要另做针孔，则会增大误差。
为了减少零件在机械加工之后的应力和变形，对于比较重要的或比较复杂的零件，在精加工之后应该再进行一次自然时效或人工时效处理。某些特别精密的零件，如分度计量机构等，在精加工工序之间还应安排几次时效处理。
(三)保质修理
由于机械零件变形是不可避免的，所以在包装机械设备大修时不能只是检查配合面的磨损情况，对于相互位置精度也必须认真检查和修复。为此，在对包装机械设备进行大修时，应制订出合理的检修标准，并且应该设计出简单、可靠、容易操作的量具和工卡具。
由于零件在内应力作用下的变形，通常在12～20个月内完成，所以对*次大修机械设备的变形情况尤其要注意检查、修复，使其恢复到规定的相互位置。
在包装机械设备大修时的机加工中，必须合理地选择定位基准；大修时的某些热加工或压力加工工艺，也要采取措施以减少应力和变形。
(四)合理使用
包装机械设备在使用过程中，必须严格按规程操作，尽量避免超载运行和避免局部高温，以减少零件变形的发生。