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 煅烧是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程，煅烧过程中物料呈静态和动态运动，煅烧时间物料比表面积越大，传热速度越快，煅烧时间越短，旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑zui大比表面达到瞬间煅烧，是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。
    煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

煅烧炉 工作原理：
煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体，气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内，同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动，煅烧过程在瞬间完成后，从煅烧炉出口进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

煅烧炉 技术特点：
连续操作、温度可控、气固混合充分，产品品质稳定。 
瞬间煅烧，产品无过烧，有利于活性产品生产。 
系统封闭，环境无污染，回收率高，文明化生产。 
煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。 
配备尾气回收处理系统，可进行尾气处理和利用。 

煅烧炉  性能：
煅烧炉内热空气温度500-1600摄氏度。 
煅烧物料粒度>60目。 
燃烧燃料、固体（煤）、气体、（煤气、天然气）、液体（柴油、重油）。 
燃烧方式：间接、直接、内外燃式。 

煅烧炉 基本配置：
通常采用引风装置系统处于微负压，用直接或间接方式获得热源，煅烧尾气采用旋风分离，空气冷却，袋式静电或水洗进行空气净化和产品回收。

煅烧与干燥系统组合配置
为有效利用尾气节约能源，在煅烧尾气部分增设干燥装置，可对预煅烧物料预热和脱水使尾气排放温度降低、有效利用能源。

特殊工艺配置
对煅烧特殊工艺要求的物料如延长恒温时间，煅烧气体回收利用，惰性气体保护等，采用相应配置结构以实现工艺要求。

煅烧炉的工业应用
广泛应用于化工、建材、矿业等行业，以下为典型物例。

动态煅烧：氯化镁
采用动态煅烧炉将氯化镁煅烧成氧化镁技术获得成功。采用动态煅烧炉煅烧氯化镁前氧化镁可分两个工艺进行。其一，液态氯化镁喷入动态煅烧炉内，在流态分散过程中瞬间分解氧化镁其二，将液态氯化镁制成粉状颗粒，随之送入动态煅烧炉内将粉状氯化镁分解煅烧为氧化镁。以上两种方法均可做成流动性、分散性好的氧化镁初级产品。经随后工艺处理即可生产符合国家标准高档次的氧化镁产品。


化工：氧化锌、氧化钼、镁、铁、锂、镍、铝、钴等氢氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸锰、纯碱等。 
建材矿业：硼镁矿、半水石膏、高岭土、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等。

说明：

1、  依据物料性质、产量、粒度、比重、比热、煅烧温度等不同，选择不同的机型和配套系统。
2、此表数据按炉内温度850摄氏度时给出，温度变化时，可相应换算