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油泵:2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵

供应商：
浙江扬子江泵业有限公司
企业类型：
生产厂家

产品简介

油泵:2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵

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详细信息：
2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵主要用于各种机械设备中有润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10°E(75C.ST)以下,温度在80℃以下的具有润滑性的油料,还适用于输送有腐蚀性的、无润滑性的、含有固体颗粒的介质，如需高温，同本单位可配用耐高温材料即可。输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等，请选用整体不锈钢齿轮泵本单位均有生产。
本系列齿轮油泵除置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机，用户需提出防爆电机的防爆级别（KB、B2d、B3d)。

详细信息

油泵:2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵
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详细信息：  

2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵主要用于各种机械设备中有润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10°E（75C.ST）以下,温度在80℃以下的具有润滑性的油料,还适用于输送有腐蚀性的、无润滑性的、含有固体颗粒的介质，如需高温，同本单位可配用耐高温材料即可。输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等，请选用整体不锈钢齿轮泵本单位均有生产。
本系列齿轮油泵除置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机，用户需提出防爆电机的防爆级别（KB、B2d、B3d）。

2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵工作原理:

 

齿轮油泵|齿轮式润滑泵产品参数：

型号规格

吸入及排出管口径
（寸）

转速
（r/min）

流量
（L/min）

功率
（kw）

排出压力
（Mpa）

允许吸上真空度
（m）

2CY1.1/14.5-2（KCB-18.3）

3/4 ″

1450

18.3

1.5

1.45

5

2CY2/14.5-2（KCB-33.3）

3/4 ″

1450

33.3

2.2

1.45

5

2CY3.3/3.3-2（KCB-55）

1 ″

1450

55

1.5

0.33

5

2CY3.3/5-2（KCB-55）

1 ″

1450

55

2.2

0.33

5

2CY5/3.3-2（KCB-83.3）

1 1 / 2″

1450

83.3

2.2

0.33

5

2CY5/5-2（KCB83.3）

1 1 / 2″

1450

83.3

3

0.50

5

2CY8/3.3-2（KCB200）

2 ″

1450

200

4

0.33

5

2CY12/1.3-2（KCB200）

2 ″

1450

200

4

0.13

5

2CY12/3.3-2（KCB200）

2 ″

1450

200

5.5

0.33

5

2CY12/6-2（KCB200）

2 ″

1450

200

5.5

,

0.60

5

2CY12/10-2（KCB200）

2 1/2″

1450

200

7.5

1.00

5

2CY18/3.6-2（KCB300）

3 ″

1000

300

5.5

0.36

5

2CY18/3.6-2（KCB300）

3 ″

1450

300

7.5

0.36

5

2CY29/3.6-2（KCB483.3）

3 ″

1450

483.3

7.5

0.36

5

2CY29/10-2（KCB483.3）

3 ″

1450

483.3

11

1.00

5

2CY38/2.8-2（KCB633-2）

4 ″

1000

633

11

0.28

5

2CY38/8-2（KCB633-2）

4 ″

1450

633

22

0.80

5

2CY-60/3-2（KCB960-2）

4 ″

1450

960

18.5

0.30

5

2CY-60/6-2（KCB960-2）

4 ″

1450

960

30

0.30

5

2CY系列齿轮油泵|齿轮式润滑泵安装尺寸:

型号

配用电机

H

H1

L

L1

L2

L3

L4

B

A

s

2CY1.08

Y90L-4

115

227

512

426

50

68

280

220

180

95

2CY2.1

Y100L2-4

126

295

573

473

57

73

320

250

205

110

2CY3

Y112M-4

126

305

587

480

57

73

320

290

2CY4.2

Y132S-4

168

375

702

612

72

98

430

340

250

142

2CY7.5

Y132M-4

168

375

744

612

72

98

430

340

三、齿轮油泵结构说明

本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。
2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或将排出阀门*关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。
2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
4、轴封。
本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式：
2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G）,直接制作在泵体上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
 
四、使用时应注意事项
1、安装
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c. 油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。
b. 主动轴转动是否轻重均匀*。
c. 进出管道的阀门是否打开。
d. 泵的旋转方向是否符合要求。
e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护
a. 注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b. 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c.  一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
d. 额定压力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切断电源。
b. 关闭进出管道阀门。
 
五、故障与排除
 

现象

产生原因

排除方法

 

不排

油或

排油

量少

 

1、吸入高度超过额定值

2、 吸入管道漏气

3、旋转方向不对

4、 吸入管道堵塞或阀门关闭

5、 安全阀卡死或研伤

6、液体温度低而粘度增大

1、 提高吸入液面

2、检查各接合处，加密封材料密封

3、按泵的所示方向纠正

4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开

5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合

6、予热液体或降^^非出压力

 

密封

漏油

 

1、密封圈磨损

2、填料密封填料磨损

3、机械密封磨损或有划痕等缺陷

4、机械密封弹簧失效

1、更换密封圈

2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料

3、更换动静环或重新研磨

4、更换弹簧

 

 

噪音

或振

动大

 

 

1、吸入管或过滤网堵塞

2、吸入管伸入液面较浅

3、管道内进入空气

4、排出管道阻力太大

5、齿轮轴承或侧板严重磨损

6、吸入液体的粘度太大

7、吸入高度超过额定值

1、 消除过滤网上的污物

2、吸入管应伸入液面以下

3、检查各联接处，使其密封

4、检查排出管道及阀门是否堵塞

5、拆下清洗，并修整缺陷或更换

6、加温降粘处理

7、减少吸油高度及缩短吸油管长度

 
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