WZ-III 三效蒸发器
产品简介
一、用途：
本浓缩器适应于中药、西药 、葡萄糖、淀粉、口服液、食品、化工等溶液的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据物料工艺特性选用本系列浓缩器。
详细信息
WZ-III 三效浓缩器
一、用途：
本浓缩器适应于中药、西药 、葡萄糖、淀粉、口服液、食品、化工等溶液的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据物料工艺特性选用本系列浓缩器。
二、结构及性能
本设备由一效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、三效加热室、蒸发室、受水器、冷却器等构成,整套设备采用优质不锈钢材料。
加热室:加热室内部为列管式、双层保温,上下通过喷口弯头连蒸发室,上部孔盖供清洗列管时用,一效加热室装有蒸汽压力表、安全阀、以确保生产安全。
蒸发室:一、二、三效蒸发室双层结构,隔热保温,正面设有视镜,供操作者观察料液的蒸发情形,顶端入孔便于更换品种时清洗室内,并设有真空表、温度表,方便观察室内真空度和料液温度。
受水器:受水器位于蒸发室下部,由加热室排入的剩余蒸汽和冷凝水经汽水分离器分离,蒸汽由上部管道进入三效加热室或抽入冷却器冷却,冷凝水经管流入下层定期排出。
冷却器:冷却器为双联列管式,下部受水器用于接受冷凝水,定期排出
三、工作原理
一次蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加热室,将料液加热,同时在真空的作用下,从喷管喷入一效蒸发室,料液从弯道回到加热室,再次受热又喷入蒸发室形成循环；料液喷入蒸发室时成雾状,水份迅速破蒸发。蒸发出来的第二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热。同时,形成第三个循环。三效蒸发室蒸发出来的蒸汽（第三次）进入冷却器,用自来水冷却成冷凝水,流入受水器到视镜1/2处排掉。料液里的水不断被蒸发掉,浓度得到提高,直到所需的比重,由出膏口出膏,冷却水冷却器交换,水温升到30℃-40℃送入厂用总水管,给全厂用或送入冷却塔循环使用。
四、设备的安装
1、安装按安装图施工；
2、基础为100~200#混凝土结构；
3、工艺管道对设备性能影响很大,接管大小、尺寸、角度、位置,在安装中不得任意更改。
五、设备的运行和操作
1、先开启真空设备,打开阀门:（21、19、16）,其余阀门全部关闭,将一效、二效、三效真空表压达到规定的范围内。开启进料阀门（2）。料液*一效,当料液上升至蒸发室汽液喷射口下10CM,关闭阀门（2）,开启阀门（1、3）通蒸汽升温加热,同时开启阀门（8、9）,再将阀门（5）打开,料液进入二效蒸发室汽液喷射口10CM,关闭阀门（5）,再打开阀门（12）,同时打开阀门（14、20）。当料液进入到三效蒸发室汽液喷射口下10CM,关闭阀门（12）。开启冷却水阀门（22）对蒸发汽体进行冷却,同时开启阀门（24、26）。开始正常浓缩工作。
2、根据各效的蒸发速度,间断进料,补充到原来的位置。
3、排水:当二效受水器冷凝水位上升到视镜的1／2处时,关闭阀门（8、9）,打开阀门（6）破坏真空后开启阀门（10）排水后复原。
4、当三效受水器冷凝水位上升到视镜的1／2时,关闭阀门（14、20）,打开阀门（17）,破坏真空后开启阀门（13）排水后复原。
5、当冷却器、受水器冷凝水位上升到视镜的1／2时,关闭阀门（24、26）打开阀门（25）,破坏真空后开启阀门（27）排水后复原。
6、收膏:由于一效蒸发温度高,浓缩速度快,接近或达到要求比重时,打开阀门（2、12、4）关闭阀门（16）,将一效浓缩液进入到三效浓缩。关闭阀门（12）,打开进料阀门,补充一效料液至原位置。关闭阀门（2）。当二效浓缩液比重接近或达到要求时,打开阀门（5、12、7）关闭阀门（21）,将二效浓缩液转入三效浓缩。关闭阀门（12）,打开进料阀门,补充二效料液至原位置,关闭进料阀和阀门（5）,同时开启相应的真空阀门,正常浓缩。
7、三效浓缩液达到要求的比重后,关闭阀门（19）,打开阀门（18）破坏真空后开启阀门（12）,出膏完毕后复原。
为保持一效加热室管子内壁清洁,每次使用后,一效必须进水自行清洗10分钟左右,停机排水。
六、设备的清洗
1、同品种生产,一效加热室的蒸汽压保持在0．09Mpa-0．15Mpa为正常,若蒸汽压力有显著升高时,膏料附在管壁形成了药垢,影响了传热,此时需打开一效加热室孔盖,用圆钢刷刷药垢即恢复生产,一效十天需清洗一次,二、三效三个月清洗一次。
2、换品种清洗:用10％的烧碱溶液煮沸半小时后,再刷洗设备内部即可。
七、特点和效益
1、该设备采用外加热循环,受热时间短,适合于热敏性,多品种物料生产,设备结构特殊,物料不易产生泡沫,即使产生了泡沫,自行强制消除,使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩。
2、蒸发能力大,速度快,为国家定型浓缩锅的实际蒸发量四倍以上,耗能理相比低60％以上。
3、节能效益:按SJN—1000型计算,一年节约蒸汽5200吨,节约用电11万度,节约用水13万吨。折人民币20-30万元,设备投资可从节能费中收回。
4、浓缩比重大:可达1．35,不需敝门浓缩收膏,简化了工艺,缩短了浓缩时间,当天的物料当天处理完毕,减少了污染,浓缩不跑料,可提高收膏,保证了药品质量。
5、改善了劳动条件,运行正常,生产稳定,清洗方便,无重体力劳动,一人可以操作,浓缩场地无跑、冒、滴、漏,改善了工作环境,场地卫生整洁,有利于实现文明生产。
6、综合利用:本设备全部采用不锈钢材料,一效加热室溢出的冷凝水可作蒸馏水用。
本设备由一效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、三效加热室、蒸发室、受水器、冷却器等构成,整套设备采用优质不锈钢材料。
加热室:加热室内部为列管式、双层保温,上下通过喷口弯头连蒸发室,上部孔盖供清洗列管时用,一效加热室装有蒸汽压力表、安全阀、以确保生产安全。
蒸发室:一、二、三效蒸发室双层结构,隔热保温,正面设有视镜,供操作者观察料液的蒸发情形,顶端入孔便于更换品种时清洗室内,并设有真空表、温度表,方便观察室内真空度和料液温度。
受水器:受水器位于蒸发室下部,由加热室排入的剩余蒸汽和冷凝水经汽水分离器分离,蒸汽由上部管道进入三效加热室或抽入冷却器冷却,冷凝水经管流入下层定期排出。
冷却器:冷却器为双联列管式,下部受水器用于接受冷凝水,定期排出
三、工作原理
一次蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加热室,将料液加热,同时在真空的作用下,从喷管喷入一效蒸发室,料液从弯道回到加热室,再次受热又喷入蒸发室形成循环；料液喷入蒸发室时成雾状,水份迅速破蒸发。蒸发出来的第二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热。同时,形成第三个循环。三效蒸发室蒸发出来的蒸汽（第三次）进入冷却器,用自来水冷却成冷凝水,流入受水器到视镜1/2处排掉。料液里的水不断被蒸发掉,浓度得到提高,直到所需的比重,由出膏口出膏,冷却水冷却器交换,水温升到30℃-40℃送入厂用总水管,给全厂用或送入冷却塔循环使用。
四、设备的安装
1、安装按安装图施工；
2、基础为100~200#混凝土结构；
3、工艺管道对设备性能影响很大,接管大小、尺寸、角度、位置,在安装中不得任意更改。
五、设备的运行和操作
1、先开启真空设备,打开阀门:（21、19、16）,其余阀门全部关闭,将一效、二效、三效真空表压达到规定的范围内。开启进料阀门（2）。料液*一效,当料液上升至蒸发室汽液喷射口下10CM,关闭阀门（2）,开启阀门（1、3）通蒸汽升温加热,同时开启阀门（8、9）,再将阀门（5）打开,料液进入二效蒸发室汽液喷射口10CM,关闭阀门（5）,再打开阀门（12）,同时打开阀门（14、20）。当料液进入到三效蒸发室汽液喷射口下10CM,关闭阀门（12）。开启冷却水阀门（22）对蒸发汽体进行冷却,同时开启阀门（24、26）。开始正常浓缩工作。
2、根据各效的蒸发速度,间断进料,补充到原来的位置。
3、排水:当二效受水器冷凝水位上升到视镜的1／2处时,关闭阀门（8、9）,打开阀门（6）破坏真空后开启阀门（10）排水后复原。
4、当三效受水器冷凝水位上升到视镜的1／2时,关闭阀门（14、20）,打开阀门（17）,破坏真空后开启阀门（13）排水后复原。
5、当冷却器、受水器冷凝水位上升到视镜的1／2时,关闭阀门（24、26）打开阀门（25）,破坏真空后开启阀门（27）排水后复原。
6、收膏:由于一效蒸发温度高,浓缩速度快,接近或达到要求比重时,打开阀门（2、12、4）关闭阀门（16）,将一效浓缩液进入到三效浓缩。关闭阀门（12）,打开进料阀门,补充一效料液至原位置。关闭阀门（2）。当二效浓缩液比重接近或达到要求时,打开阀门（5、12、7）关闭阀门（21）,将二效浓缩液转入三效浓缩。关闭阀门（12）,打开进料阀门,补充二效料液至原位置,关闭进料阀和阀门（5）,同时开启相应的真空阀门,正常浓缩。
7、三效浓缩液达到要求的比重后,关闭阀门（19）,打开阀门（18）破坏真空后开启阀门（12）,出膏完毕后复原。
为保持一效加热室管子内壁清洁,每次使用后,一效必须进水自行清洗10分钟左右,停机排水。
六、设备的清洗
1、同品种生产,一效加热室的蒸汽压保持在0．09Mpa-0．15Mpa为正常,若蒸汽压力有显著升高时,膏料附在管壁形成了药垢,影响了传热,此时需打开一效加热室孔盖,用圆钢刷刷药垢即恢复生产,一效十天需清洗一次,二、三效三个月清洗一次。
2、换品种清洗:用10％的烧碱溶液煮沸半小时后,再刷洗设备内部即可。
七、特点和效益
1、该设备采用外加热循环,受热时间短,适合于热敏性,多品种物料生产,设备结构特殊,物料不易产生泡沫,即使产生了泡沫,自行强制消除,使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩。
2、蒸发能力大,速度快,为国家定型浓缩锅的实际蒸发量四倍以上,耗能理相比低60％以上。
3、节能效益:按SJN—1000型计算,一年节约蒸汽5200吨,节约用电11万度,节约用水13万吨。折人民币20-30万元,设备投资可从节能费中收回。
4、浓缩比重大:可达1．35,不需敝门浓缩收膏,简化了工艺,缩短了浓缩时间,当天的物料当天处理完毕,减少了污染,浓缩不跑料,可提高收膏,保证了药品质量。
5、改善了劳动条件,运行正常,生产稳定,清洗方便,无重体力劳动,一人可以操作,浓缩场地无跑、冒、滴、漏,改善了工作环境,场地卫生整洁,有利于实现文明生产。
6、综合利用:本设备全部采用不锈钢材料,一效加热室溢出的冷凝水可作蒸馏水用。