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小型微粉磨方法对表面状态及性能的影晌
　　粉碎法:要将大颗粒物料变成细颗粒，必须对它施加一定的外力，或给以一定能量以破坏其化学键。根据物质化学键类型的不同，所需能量也不同。破坏共价键晶体所需的能量大于破坏离子晶体的能量，也大于破坏分子晶体的能量。从能量守恒观点来看，粉碎所消耗的能量，除了用于机械磨损、发声、发热等损失以外，其余的将转变为物质的表面能。但是，这一转化率是相当低的，一般只有百分之几。尽管如此，细颗粒物系总比粗颗粒物系具有更高的能量，更大的活性，因而处于较不稳定状态。

　　同一种原料用不同的粉碎方法，会得到具有不同表面状态的粉料。一般而言，粉碎都不是摩擦，撞机，折断，压挤等力单独的作用，而是几种力共同作用的结果，不过几种力中有主有次而已。目前，陶瓷工业用于磨细料的方法有:球磨、振动磨和雷蒙磨等。在球磨中除了研磨体的撞击作用以外，还有研磨体的相对滑动对物料的研磨作用，所以，颗粒表面多呈圆滑状。而在雷蒙磨的气流粉碎中，是以物料的相互撞击作用来实现粉碎的，因此领粒外形多呈棱角状。若用它来制备泥浆，气泡不易排出，且泥浆触变性大。

　　不同的磨细方法，颗粒大小分布也不同。

　　粉碎过程对晶体结构也有显著影响。在细磨过程中，由于研磨和撞机的反复进行，使粉料的表面结构变得更为混乱。这一混乱层（无定形层）不只限于表面的一层粒子。而是深入到内部一定深度。深入的程度与物料种类，磨碎方式，颗粒大小及周围气氛有关。例如，在千空气中磨碎石英时，对粗粒其无定形层厚约20，面经长时间磨成的微粒。无定形层厚度可增加到200-300，由于结构混乱层加厚，导致性质也发生变化，如溶解度升高，反应能力增大，密度下降等。

　　粉碎除了使晶体缺陷浓度增大，晶面间距离发生变化以外，还会使晶体局部发热，以至发生化学反应和晶型转变。如粉碎食盐会产生氯气，粉碎碳酸盐会产生碳酸气，粉碎石膏会使其脱水，氧化铅在粉碎过程中还会发生相变。

　　此外，粉碎还能使晶体整个结构发生变化，特别是具有层状结构的物质更为明显。如粘土矿物在粉碎中，由于剪切应力使它从层间劈开，容易变成对称程度更低的结构。用不同磨细时间的高岭土制成的试样，在电子显微镜下观察，可以清楚地看到，随着粉碎时间的增加，颗粒由晶型向无定形变化。

　　微细的粉料与大顺粒晶体比较，不但有着更多的表面缺陷，而且还有很多内部缺陷，粒径越小，内部缺陷越多。更多磨粉设备知识及磨粉机价格详情见http://www.zzsgft.com