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化工相关设备阀门止回阀

DN65 CF8 200 H14W 不锈钢内螺纹旋启式止回阀

供应商:
温州科宝阀门有限公司
企业类型:
经销商

产品简介

启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。
止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种

详细信息

 

结构形式:

旋启式

类型(通道位置):

直通式

标准:

国标

公称通径:

15-80(mm)

工作温度:

常温

加工定制:

材质:

不锈钢

流动方向:

单向

压力环境:

常压

型号:

H14W

形态:

旋转式

连接形式:

内螺纹

品牌:

科宝

适用介质:

水,气,油

 

DN65 CF8 200 H14W 不锈钢内螺纹旋启式止回阀 的功能 是用来防止管路中的介质倒流。止回阀属于自动阀类,启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭。止回阀只用于介质单向流动的管路上,阻止介质回流,以防发生事故。 
内螺纹止回阀:止回阀(cheek valve)又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
    启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。
    止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种

 

适用介质为:水、油品、蒸汽、酸性介质等

 

设计与制造

结构长度

压力-温度等级

连接法兰

试验与检验

GB12236

GB12221

GB9131
JB/T74
HG20604

JB/T74-94
GB9113
HG20592-20635

JB/T9092-1999
GB13927

 

DN65 CF8 200 H14W 不锈钢内螺纹旋启式止回阀 压力试验 

 

称压力
PN(MPa)

试验压力(MPa)

适用温度(℃)

适用介质

强度试验

密封试验

WCB

Cr5Mo

1Cr18Ni12Mo2Ti

1Cr18Ni9Ti

1.6

2.4

1.8

≤425

≤550

≤220

≤200

水、油品、蒸汽、酸性介质

2.5

3.8

2.8

4.0

6.0

4.4

6.4

9.6

7.1

10.0

15.0

11.0

-

 

​ 主要零件材料及性能

 

零件名称

材料编号

阀 体

WCB

ZGCr5Mo

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

阀 盖

WCB

ZGCr5Mo

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

阀 瓣

WCB

ZGCr5Mo

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

摇 杆

WCB

ZGCr5Mo

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

阀 座

25

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

销 轴

1Cr17Ni2

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

密封环、垫片

包覆垫

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

CF8 200 H14W 不锈钢内螺纹旋启式止回阀主要技术尺寸 

 

SIZE

1/2″

3/4″

1″

11/4″

11/2″

2″

A

15

20

25

32

40

50

H

42

51

60

67

75

81

L

65

80

90

105

120

140

 

 

温州科宝阀门有限公司 售后服务承诺书 郑重承诺:

 1. 我厂出售的所有产品保修期为一年,保修期内免费上门维修(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。

 2. 在接到报修通知后,七个工作日内赶到现场并解决问题。

3. 用户可以通过售后咨询有关技术问题,并得到明确的解决方案。 :

 4. 用户在正常使用中出现性能故障时,本公司承诺以上保修服务。除此以外,国家适用法律法规另有明确规定的,本公司将遵照相关法律法规执行。

 5. 在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务;

(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;

(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏