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挤出成型定义  
     挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的
作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。  
    在化学纤维工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，
可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材（或片材）、薄膜、
电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作
为反应器，连续完成聚合和成型加工。
      挤出成型原理   料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向
前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料
筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、
定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。   １、挤出方法    按塑化方式：干法挤出与
湿法挤出   按加压方式：连续挤出与间歇挤出   2、特点  生产连续、效率高、投资省、成本低、操作
简单、应用范围广