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炼焦实验焦炉产品说明：

炼焦实验焦炉主要用于进行配煤炼焦试验、验证配煤方案、预测焦炭强度等方面的研究和指导生产，是在分析、比较和总结国内外各种类型小焦炉的基础上自主开发、设计而成，炉墙采用整体碳化硅砖，抗急冷急热性好，操作、维护简便；煤气经燃烧或回收净化后排放，改善了劳动环境，无污染；*的微机监控和配煤管理系统，控温系统配置精良，控温精度高；*的底开门式，炉体结构新颖；能耗小；投资少、试验费用低；该设备克服了国内小焦炉的不足之处，吸收了国外小焦炉的优点，是焦化厂及科研单位提高焦炭质量、合理选择炼焦用煤、降低焦炭生产成本所必需的新型设备。

煤样的采集

根据不同的试验目的采集不同的煤样，采样应保证煤样有充分的代表性，既能满足试验要求，且煤样量不宜过大，以免消耗过多的人力和物力。实验室炼焦试验一般以采集煤层煤样、生产煤样及商品煤样较为常见。上述煤样的采集方法参照国家标准GB482-1995、GB481-93、GB475-1996的规定进行。采集的煤样应包装好，以免混入杂物，并加上明显标记，运输过程应避免漏失。已收到的煤样应放在阴凉处，煤样保存期不宜过长，否则煤样因氧化而失去代表性。不急用的煤样暂不做破碎、洗选处理。

炼焦实验焦炉技术性能：

　　1、炭化室宽度接近工业焦炉，二者有着良好的相关关系；

　　2、炉墙采用整体碳化硅砖，抗急冷急热性好，导热系数高，节省能源，停炉、开炉操作简便，可实现对煤料真正的两侧加热。

　　3、试验焦炉采用底开门形式，要求严密不漏。

　　4、控温系统中关键部件均要采用高品质、可耐用元件，并配有*的微机监控系统和管理系统，自动测定，PID调节，可编程10步，曲线4条，一旦加热程序确定后，可重复万次，保证每次炼焦加热条件不变，控温精度高，节省能源。

　　5、采用特制硅碳棒加热元件，zui高工作温度可达1300℃，结焦时间约为16~24小时。

　　6、采用380V电源，正常运转时总功率不超过30kw。

　　7、要求只需两人操作，劳动强度低，晚上可以不安排值班人员，下午装煤，次日上午出焦。

　　8、可配备比较完整的焦炭筛分系统、机械强度测定装置（1/4米库姆转鼓、焦炭落下装置）和实验焦炉捣固机。

　　9、该实验焦炉是国内目前*可扩展、配备后系统（即焦油、煤气收集系统）的实验焦炉，可实现在配煤炼焦过程中对焦油和煤气的分离收集。

主要设备的技术参数

1、试验焦炉

1.1装煤量：43-50kg（干基）

1.2炭化室有效尺寸（长×宽×高） : 450×350×450mm

1.3燃烧室两侧各有 6 根硅炭棒加热

1.6结焦时间: 13-20小时

1.7火道温度:1050℃±10℃（额定zui高温度1350℃）

1.8焦饼中心温度:≥950℃

2、*控制系统

采用德国西门子PLC控制技术，计算机控制调节加热温度，由计算机实现控制加热元件，完成试验要求的温度控制，温控精度高，使用可靠方便，试验数据可存储、显示和打印。

2.1电源：380V，50HZ

2.2额定zui大功率：40KW

2.3控温程序：可自行编定升温曲线和保温时间。

2.4精度：0.5级