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动态双螺旋再生胶塑化机特点简述

近年来，国内一些厂家开发生产了常压高温断硫塑化设备，部分产品已进入再生胶生产厂家使用。总体来看，使用效果不甚理想。主要表现在;设备组成复杂成本高；运行稳定性差导致产品质量不均匀；安装调试时间长；故障率高且维修困难导致用户使用成本高等。

我们认为，废硫化胶粉再生对常压高温断硫塑化设备的要求，概括起来应有如下几点：

1.设备组成应简单，运行应稳定可靠，安装、操作、维护应简单方便，

2.物料受热稳定、均匀；

3.加热装置运行稳定可靠，温升有一定范围，工作温度可调可控：

4.足够的断硫塑化时间；

5.相对密闭的断硫塑化空间；

6.有效的出料冷却装置。

基于上述认识，我公司（江苏弘鼎环保设备科技有限公司）开发生产了动态双螺旋再生胶脱硫塑化机。主要特点和功能简述如下;

1、安全

    在常压下工作，采用导热油炉或电加热，避免了高压脱硫带来的危险，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。

  2、稳定

本机设置了温度自控系统，避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。

  3、高效

产量大幅度提高，小型设备日产量可达10吨/台，中型设备日产量可达15吨/台，大型设备日产量可达30吨/台；占地面积小。

4、节能、环保 

 节能降耗成效突出：每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%,1人即可轻松操作设备。同等产能下，节约人力2人，生产效率提高3倍以上。

     无三废排放，可连续生产，能节约投资50%,节能70%,减排90%。

  5、高质量

使用光电数控塑化机所产塑化橡胶拉伸强度可达17Mpa以上，伸长率zui高可达580%，门尼粘度降低60以下，综合性能指标提高了27%。

橡胶粉脱硫塑化机的结构特点：

A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；

 B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；

 C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；

 D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；

E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；

 F、设备故障因素与操作故障因素极低；

G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；

 H、整体屏蔽设计。