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LY18水泥生产线，水泥厂设备选型，成套水泥设备

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近年来提供水泥余热发电技术的设计公司，在废热利用上创新了技术，积累了经验，服务对象不仅是水泥行业。中材节能在钢铁、化工、焦炭行业均承担了余热利用电站的建设；杭州中科节能利用玻璃窑炉余热、垃圾废气进行发电亦承担了很多项目，浮法玻璃生产线有204条，正常运行的有170余条，利用废气进行余热发电的技术也是成熟的，目前，多数为两条及以上生产线安装一台机组，已经有40余条生产线实施了余热发电，但仅占总量的24%左右；钢铁行业各生产工序如焦炭、烧结机、高炉、转炉的余热均可以回收进行余热发电，焦炉的余热利用较好，废热发电仅达到37%，其他工序还低于这个比例，铁合金行业的矿热炉余热发电的潜力也很大。可以肯定的说，冶金、化工等行业余热发电市场潜力非常大，是值得大力开发的市场。

由于国内水泥余热发电行业起步较早，技术、装备比较成熟，目前，已在行业外占领一定市场，再加上钢铁、化工等行业废气温度较高，所以水泥余热发电技术及设备供应商占领其他行业的市场有很大优势。

新窑耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动较大，升温速率太高，则将其熄火，待冷却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大面积剥落，则必须进行修补，甚至更换。

1窑头点火升温

1.1 窑头点火

现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑*次挂回转窑窑皮，使用轻柴油点火。因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤量少，回转窑火焰温度高，煤粉燃尽率也高。如果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂*、坚固、结实和稳定的窑皮。

窑头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。在RSP型分解炉上，为使RSP分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，回转窑头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管人C4旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。

1.2 升温曲线和转窑制度

系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度和C1出口温度以及不同温度段的转窑制度。当窑点火升温约达24h以后，即窑尾废气温度约为750—800℃时，启动生料喂料系统，向窑内喂入5％左右的设计喂料量，为挂好窑皮创造条件。

水泥设备调试工作是研究设计工作的延续，是由工程建设,设备安装阶段过渡到生产阶段*的过程，是自无负荷联动试运转合格并验收之后开始至生产性能保证考核完成之间的工作和行为。作为整个工程项目建设的zui终环节,调试阶段需解决前期各工序的遗留问题，完成对员工的技术、安全培训，解决遇到的各种技术难题等。这在客观上要求调试人员具备一定的理论基础和相当的实践经验，准确理解设计思想，并在调试过程中加以贯彻实施，以确保完整体现工程设计意图，达到预期的效果.同时需要各工种之间的良好配合以及上下道工序之间很好的衔接，需要调试组织者积极营造参与各方间的良好合作关系及和谐的氛围，以充分调动现场各方力量，准确有效地解决所暴露问题,尽快达标达产。因而，调试工作是一项系统性技术性均较强的工作。

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