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• 简介：

电脑式拉力试验机也叫*拉力机或电子拉力机。本仪器适用于对金属，塑料，铝塑管，复合材料，防水材料，防止物，纱线，纤维，电线电缆，纸张，弹簧，木材，包装材料，胶带等各种材料进行拉伸，压缩，弯曲，剪切，撕裂，剥离等力学性能的测试，还可实现恒应力，恒应变，蠕变，松弛等多闭环试验，配置特殊装置后还能完成扭转，杯突等试验项目。符国家标准JJG 475-2008 《电子式*试验机》的要求及其他标准要求。

• 主要配置：

• 电脑式拉力试验机的主要配置如下：

• 高精度传感器 1只：高精度传感器，
• 精度高，重复性好，不会产生零点漂移.经久耐用。

• 伺服控制系统 1 套；伺候电机 1台：伺服系统是通过机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统， 其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角）比普通电机，功耗低，扭矩大，速度控制广而精准，高低数运转扭矩相当，有带伺服闭环控制，高精度制动。一般使用于自动化，精密仪器，精密设备。
• 中国台湾TBI高精度滚珠轴承+滚珠丝杆 2套：非梯形螺杆，梯形螺杆噪音大，易磨损，间隙大，精度低。高精度滚珠轴承+滚珠丝杆成本是普通梯形丝杆的好几倍，其优点，间隙小，移动距离精度高，能保证电机匀速直线运动，摩擦小，燥音小，经久耐用。
• 电机直接配套中国台湾减速机结构 1套：有公司采用皮带加大小飞轮结构，容易打滑，两边不能同步所以会经常卡死。我司仪器是减数机滚珠丝杆伺服电机采用整体结构，同步带控制，减小传动误差或打滑。
• 系统采用我司自主研发高新Windows XP 平台下中文版专业试验软件1套

• 主要技术参数

• 采用高精度放大器及24位高精度AD转换器，有效内码：±120000；试验力分辨率1/120000。
• 采用PID控制，实现载荷的恒速控制，速度范围：0.2-5%FS/S具有载荷保持功能；
• 采用PID控制，实现位移的恒速控制，速度范围：0.6-60mm/min具有载荷保持功能；
• 采用PID控制，实现应变的恒速控制，速度范围：0.00025/S-0.0025/S具有载荷保持功能；
• 主要规格：

• 试验机准确等级：1级
• 试验力测量范围：2%-100%FS
• 试验力示值相对误差：±1%
• 试验力分辨力：zui大试验力的1/200000
• 变形测量范围：2%-100%FS
• 变形示值相对误差：±1%
• 变形分辨力：zui大变形量的1/200000
• 位移测量误差：±1%
• 力控速率调节误差：设定值的±1%
• 变形速率调节误差：设定值的±1%
• 横梁速度调节范围（mm/min）：1-500
• 横梁速度相对误差：设定值的±1%
• 恒力恒变形恒位移控制误差：

• 设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内
• 设定值<10%FS时，设定值的±0.1%以内

• 有效拉伸空间（mm）：800
• 有效试验宽度（mm）：540
• 电源（V）：220±10%

• 可测试项目

• 普通测试项目：（普通显示值及计算值）

• 特殊测试项目：

• 性系数即弹性杨氏模量：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
• 比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其zui大应力即为比极限。
• 弹性限：为材料所能承受而不呈*变形之zui大应力。
• 弹性变形：除去荷重后，材料的变形*消失。
• *变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
• 屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
• 屈服强度：拉伸时，*伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
• 弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
• 有效弹性和滞后损失：在*材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

【主权项】

电脑式拉力试验机机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%～90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度

• 维护与保养

• 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。
• 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
• 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
• 保持试验机的清洁。
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