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 设备*橡胶塑料造粒机

（1）、剪切：90°＞60°＞45°＞30°，厚片＞薄片；同角反啮＞正啮，反啮兼剪切和反输送，剪切＞输送；齿形盘＞啮合块； 
（2）、输送：30°＞45°＞60°＞90°；同角正啮＞反啮；斜齿＞直齿； 
（3）、剪切越强，输送越弱，停留时间越长；90°啮合块剪切zui强，但其输送zui弱；不同角度、正/反啮合块搭配连接，不易形成“固定流态”，增大剪切； 
（4）、薄片易磨损，长置于厚片之后； 
（5）、加料段啮合块适当前移至自然排气段，且宜以30°啮合块开始，有效防止元件磨损。 
2、输送元件 
（1）、导程增加，输送增加；导程减小，建压增加； 
（2）、加料段、自然排气段、真空段宜采用大导程输送元件；自然排气段、真空段末端宜设置小导程反输送元件（如：44/22L）或反啮合块（如：45°/5/56L），防止冒料； 
（3）、大导程半旋正/反连接即构成拉伸原件（如：160/80LS与160/80LS-L配合构成拉伸块）；拉伸块可提高各组分分散，提高产品光泽度，保证机头出条和压力稳定。 
二、工艺 
（1）、孔洞 
原因：气（汽）、塑化不良 
解决方法： 
a、检查真空是否正常--（气）； 
b、检查各组分分解温度与加工温度是否匹配--（气）； 
c、检查各组分是否含水量正常--（汽）； 
d、检查体系是否处于“过润滑”状态--（塑化不良）； 
e、检查螺杆各段剪切是否合适--（塑化不良）； 
f、检查物料熔融温度是否与加工温度匹配--（塑化不良）； 
g、检查主机转速是否过快--（塑化不良）。 
（2）、断条 
原因：杂质、气（汽）、塑化不良、压力 
a、检查是否含有杂料--（杂质）； 
b、滤网是否合适--（压力、杂质）； 
c、检查真空是否正常--（气）； 
d、检查各组分分解温度与加工温度是否匹配--（气）； 
e、检查各组分是否含水量正常--（汽）； 
f、检查体系是否处于“过润滑”状态--（塑化不良）； 
g、检查螺杆各段剪切是否合适--{塑化不良，杂质（炭化）}； 
h、检查物料熔融温度是否与加工温度匹配--{塑化不良，杂质（炭化）}； 
i、检查主机转速是否过快--（塑化不良）。