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设备结构

双轴桨叶式干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调。 

本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。设备配置真空过滤器，用于真空状态下的过滤。

工作原理

　　真空型空心桨叶干燥机集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。被干物料从机体上方进料口加入，在不断转动叶片的搅拌下，与壳体内壁及叶片接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，桨叶的均匀搅拌，使物料内部水份快速汽化，在真空系统的作用下，汽化的水份经除尘器、冷凝器、从真空泵出口放空。真空率达到-0.06-0.07Mpa。在真空条件下可以实现连续操作或间隙操作。

主要特点

◆ 在真空低温环境下完成整个干燥过程，且适用于热敏性物料。

◆ 该机通过外壳夹套与内搅拌同时加热，传热面积大、热效率高。

◆ 该机设有搅拌装置，使物料在筒体内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热均

匀度、提高传热传质效果。

◆ 设计合理*，安装调试方便，能适应各种条件下安置。设有连续保护装置。

◆ 能降低劳动强度改善工作环境。

◆ 物料的终成水分可灵活调控

◆ 自动化程度高，内部结构简单，清扫容易，操作简单，且能连续生产。

◆ 设备维修操作简便，易清洗。

使用领域

     真空型桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀-搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
　　1、用导热油做热介质，真空型桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca₂SO₄·2H₂O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca₂SO₄·1/2H₂O）。*（NaHCO₃）经煅烧 转化为纯碱（Na₂CO₃）等。
　　2、通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用 ，还可用于镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
　　3、干燥,设备zui主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃、易氧化、热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
　　4、轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。 

技术参数