HY-GCD25 *生产 HY-GCD25塑料蜂巢式三机一体除湿干燥机
产品简介
1. 采用全不锈钢，上吹式干燥料斗结构。
2. 采用程控和数字温控显示，自动PID控制，温度控制精度高。
详细信息
*生产 HY-GCD25塑料蜂巢式三机一体除湿干燥机，图片，价格，产品属性，仅供参考,不作交易依据,具体以实物为准,咨询。
一、电路控制板总述
1.1、性能简介
GW5178电脑控制板电脑工作性能稳定、可靠，功能完善，具有7路开关量输入，12路继电器输出，并能同时控制2路温度，采用*的、高集成度的一体化单片机，*地提高了系统的抗*力，宽电源输入AC85-265V(220V)。
1.２、安全要求
１、请务必详尽阅读“安全要求”，并严加遵守各项安全要求。
2、妥善保管好该使用说明书，以便想关人员随时取阅。
3、电源为控制器供电，切勿与其它电器共同用同一电源，以免导致负荷过大的危险。
4、务必保证控制器可靠接地并经常检查接地是否牢固，接地不当可能导致触电的意外。
5、装时请遵守强弱电分离的原则。
６、稳固安装控制器，以防控制器跌落伤人或损坏。
1.3、上电前准备
1、确定电源接线良好。
2、确定输入、输出接线良好。
二、电路控制板各部分说明
1、显示部分
2、按键部分
三、参数设置
4.1.用户参数设定
每次按下<SV>键，参数显示灯会切换。但请注意按下<SV>键5秒以上，会转移到工程设定模式。
| 设置项 | 信息符号 | 默认值（范围） | 备注 |
| 干燥温度 | SV | 80℃(0-350℃) | 标准范围为：80-160℃ |
| 起动定时器 | DLY | 0.0 (0.0-99.5) | 0.1H=10min, 起动定时器计时中发生停电后不会自动起动，请手动起动；手动所起动方法请参照“运转操作”。 |
输送时间 | Fd1 | 20秒（0-999秒） | 一次输送 输送时间因输送距离、材料种类的不同而不同；请设定输送开始到不料斗材料即将满料时所用的时间，为输送时间。 |
| NO.2输送时间 | Fd2 | 15秒（0-999秒） | 标准范围为：原料取出时间+5秒 二次输送。 输送时间因输送距离、材料种类的不同而不同，请设定从输送始开始到输送管内无材料剩余所用时间，为NO.2输送时间。 |
| NO.3输送时间 | Fd3 | 15秒（0-999秒） | 标准范围为：原料取出时间+5秒 二次输送2方向。 输送时间因输送距离、材料种类的不同而不同，请设定从输送始开始到输送管内无材料剩余所用时间，为NO.3 输送时间。 |
| 排出时间 | Fe1 | 25秒（0-999秒）
该时间不用设置
| 一次输送。 排出时间请排料开始到小料斗内材料*排除所用的时间，为排出时间。 |
| NO.2排出时间 | Fe2 | 25秒（0-999秒）
该时间不用设置 | 二次输送。 排出时间因成型机上的小料斗种类、容量不同而不同。请设定从排料开始到成型机小料斗内的材料*排出所用的时间，为NO.2排出时间。 |
| NO.3排出时间 | Fe3 | 2秒（0-999秒）
该时间不用设置 | 二次输送2方向。 排出时间因成型机上的小料斗种类、容量不同而不同。请设定从排料开始到成型机小料斗内的材料*排出所用的时间，为NO.3排出时间。 |
| NO.2原料取出时间 | bt2 | 5秒（2-10秒） | 二次输送。 材料取出时间因输送距离、材料的种类而不同。请设定从输送开始到小料斗内材料即将满料时所用的时间，为NO.2原料取出时间。 |
| NO.3原料取出时间 | bt3 | 5秒（2-10秒） | 二次输送2方向 。 材料取出时间因输送距离、材料的种类而不同。请设定从输送开始到小料斗内材料即将满料时所用的时间，为NO.3原料取出时间。 |
4.2、工程设定模式参数
按下<SET>键5秒以上，进入到工程设定模式。工程设定模式下，每次按下<SV> 键，信息符号会切换。
| 设置项 | 信息符号 | （范围） | 初始设定值 | 备注 |
| 上限温度警报检测延迟时间 | Ult | (0-999秒） | 5秒 | 延时报警时间 |
| Feed1输送异常计数 | LCt | (0-999次） | 50次 | |
| 干燥机料位异常检测计数 | LCt | (0-999次） | 20次 | |
| Feed1输送异常检测延迟时间 | 1Ed | (0-999分钟） | 120分 | 延迟报警时间 |
| Feed2输送异常检测延迟时间 | 2Ed | (0-999秒） | 180秒 | 延时报警时间 |
| Feed2 输送异常检测延迟时间 | 3Fd | (0-999秒） | 180秒 | 延时报警时间 |
| 上限温度警报（干燥温度偏差） | dUS | (0-40℃) | 20℃ | 延时报警时间 |
| 上限温度警报（再生温度偏差） | rUS | (0-40℃) | 30℃ | 延时报警时间 |
| 干燥系统断线检测时间（干燥） | dLP | (0-999分钟) | 0分 | 延时报警时间 |
| 再生系统断线检测时间（再生） | rLP | (0-999分钟) | 0分 | 延时报警时间 |
| Feed1料位计要求延迟 | L1d | (0-999秒） | 3秒 | 料满信号产生后，料未满信号的检测延时 |
| Feed2料位计要求延迟 | L2d | (0-999秒） | 3秒 | 料满信号产生后，料未满信号的检测延时 |
| Feed3料位计要求延迟 | L3d | (0-999秒） | 3秒 | 料满信号产生后，料未满信号的检测延时 |
| 逆相检测功能 | rst | (0-1) | 1 | 1为启用，0为禁用 |
4.3、厂家参数设定
在进入工程设定模式后，再连续按<Reset >键5秒进入厂家参数设定
| 设置项 | 信息符号 | 默认值（范围） | 备注 |
| Feed1捕集器种类 | dp1 | 0(0-3) | 0：JC料斗阀 1：JC料斗阀 （Λ .C.) 2：JC料斗阀 （Λ .O.) |
| Feed2捕集器种类 | dp2 | 3(0-3) | 0：原料吐出口阀 1：空气口阀 2：MSD (切换后输送） |
| Feed3捕集器种类 | dp3 | 3(0-3) | |
| 挡板种类 | bAt | 0(0-2) | |
| 输送方向切换阀停止延时 | 2dL | 5s(0-999s) | |
| 警报输出切换 | Aln | 1(0-1) | 0：正常运转输出 1：异常发生输出 |
| Feed1料位计输入切换 | 1rL | 0(0-1) | 0：常闭触点输入 1：常开触点输入 |
| Feed2料位计输入切换 | 2rL | 0(0-1) | |
| Feed3 料位计输入切换 | 3rL | 0(0-1) | |
| 干燥冷却时间 | d- c | 5分（0-99分） | |
| 再生冷却时间 | r-c | 5分（0-99分） | |
| 再生温度 | rSv | 180℃（0-350） | |
| 干燥温度设定上限 | SLH | 160℃（0-350 ℃ | |
| 传感器异常检出延进时间 | SEd | 5s(0-999s) | |
| 比例带(干燥） | d-p | (0.0- 99.9%FS ) | 自动调谐，自动输入 |
| 积分时间（干燥） | d-i | (0-999S) | 自动调谐，自动输入 |
| 微分时间（干燥） | d-d | (0-999S) | 自动调谐，自动输入 |
| 感度（干燥） | d-C | 1℃ (0-100℃) | |
| 比例周期（干燥） | d-t | 2S (0-120S ) | |
| 比例带 （再生） | r-p | (0.0- 99.9%FS ) | 自动调谐，自动输入 |
| 积分时间（再生） | r-i | (0-999S) | 自动调谐，自动输入 |
| 微分时间(再生） | r-d | (0-999S) | 自动调谐，自动输入 |
| 感度（再生） | r-c | 1℃(0-100℃) | |
| 比例周期（再生） | r-t | 2S (0-120S) | |
| PV偏差(干燥） | dPv | 0℃(-10-10℃) | |
| PV偏差(再生） | rPv | 0℃(-10-10℃) | |
| 气缸挡板SSR励磁时间 | f1t | 2.5S( 0.0-9.9S) | |
| 行程切换等待时间 | 1nt | 2S( 0.0-99.9S) | |
| 输送风机再起动延时时间 | bdl | 10S (0-99S) | |
| ℃/F切换 | -CF | ℃ (℃-F) |
4.3、输入常开常闭
七路输入中， 温度正常信号为“常闭”开关，其余默认为“常开”开关
四、故障说明
在检查异常发生进行修复前，请务必将电脑控QA板掉电。
当机器的运转因某一原因发生异常时，控制面板上显示报警字符，报警蜂鸣器叫，提醒出现异常。
按<Reset >键停止蜂鸣
| ALARM 显示 | 信息符号 | 异常内容/ 连锁装置 | 对策 |
| EPROM错误 | E0 | 接通电源时，ROM读不出正确数据 | 重新上电后运行如再出现报警， 是 控制器有故障的的原因，请更换控 制器 |
| 逆相 | E1 | 电源线逆相连接时发生。 | 请将3想交流电源连接设置为正相 |
| 干燥风机过负荷 | E2 | 风机中流过过电流，热继电器断开时发生 。 运转自动停止。 | 请打开电控箱，按下热继电器的复位按钮。 异常原因解除后，按下<Reset >键， 信息符号指示灯灭。如再出再问题，请检查机器 |
| 输送风机过负荷 | E3 | 风机中流过过电流，热继电器断开时发生 。 运转自动停止。 | 请打开电控箱，按下热继电器的复位按钮。 异常原因解除后，按下<Reset >键， 信息符号指示灯灭。如再出再问题，请检查机器 |
| 干燥温度或再生温度上限 | E4 | 干燥温度或再生温度在设定温度+上限设定温度以上时发生 运转自动停止 | 请检查机器，解除异常原因后， 按下<Reset >键， 信息符号指示灯灭。 |
| 干燥传感器断线 | E5 | 干燥用电偶（CA传感器)或热电偶配线断线时发生。 运动自动停止。 | 请检查机器，解除异常原因后， 按下<Reset >键， 信息号指示灯灭。 |
| 再生传感器断线 | E6 | 干燥用电偶（CA传感器)或热电偶配线断线时发生。 运动自动停止。 | 请检查机器，解除异常原因后， 按下<Reset >键， 信息符号指示灯灭。 |
| 输送异常 | E7 | 方向输送起动后，一定时间内小料斗未满时发生。 或尽管重复进行2次输送，但没有进行一次输送时发生。 | 小料斗内料满，则自动解除报警。若要强制解除报警， 请再一次按输送开关。 |
| NO.2 输送异常 | E8 | NO.2方向输送启动后，一定时间内NO.2小料斗未满时发生 | NO.2小料斗内料满，则自动解除报警， 若要强制解除报警时， 请再一次按输送开关 |
| NO.3 输送异常 | E9 | NO.2方向输送启动后，一定时间内NO.2小料斗未满时发生 | NO.2小料斗内料满，则自动解除报警， 若要强制解除报警时， 请再一次按输送开关 |
| (加热器过温）/蜂巢转轮异常 | E10 | 1.发生干燥温度或者再生温度异常过高时。 告知停止向加热器通电。装置上的指示灯亮。 2.发生蜂巢转轮异常。 | 1.异常原因解除后，请重新上电复位 2.蜂巢转轮异常检查 (1) 同步皮带是否断裂 (2) 调速马达烧坏/调速器烧坏 |
*生产 HY-GCD25塑料蜂巢式三机一体除湿干燥机
五、逻辑控制
1、运转操作
| 步聚 | 操作项目 | 操作内容 |
| 1 | 准备 | 给电脑控制器上电 |
| 2 | 输送起动 （1次输送） | 按下<Feeder1 >键，则 <Feeder1 >键左上方指示灯亮 方向的材料输送动作起动 输送动作中指示灯闪亮
|
| 3 | 干燥起动 | 按下<Dryer>键,则 <Dryer>键指示灯亮，干燥运转开始起动。 设定起动定时，在设定时间后，开始干燥运转 设定干燥起动时间时，请同时按下 <Reset>键和 <Entet>键 |
| 4 | NO.2输送起动 （2次输送） | 按下<Feeder2 >键，则 <Feeder2 >键左上方指示灯亮， NO.2方向的材料输送动作起动，输送动作中指示灯闪灭。 注意：请在充分进行初始干燥后，再身成型机输送。初始干燥不充时， 会造成成型不量。 |
| 5 | NO.3输送起动 （2次输送2次方向） | 按下<Feeder3>键，则 <Feeder3 >键左上方指示灯亮， NO.3 方向的材料输送动作起动，输送动作中指示灯闪灭。 注意：请在充分进行初始干燥后，再身成型机输送。初始干燥不充时， 会造成成型不量。 |
| 6 | 输送停止 （1次输送） 干燥停止 | 1. 请按下<Feeder1 >键，指示灯灭，方向的输送动作停止. 2. 请按下<Dryer>键。加热管停止工作，进入冷却动作，此时只有风机运转。 <Dryer>键指示灯从亮灯变为闪灭状 3. 冷却定时器的定时时间到(10分钟后), <Dryer>指示灯灭， 机器停止。 除特殊情况以外，在<Dryer>指示灯灭前，请不要切断电源。 4.按下<Feeder2>键，指示灯灭，NO.2方向的输送动作停止。 5.按下<Feeder3>键，指示灯灭，NO.3方向的输送动作停止。
|
| 7 | 电源OFF | 关掉电源开关。 |
2、自动调整的起动方法
请按以下步聚来进行
1）.干燥风机运转中，且干燥温度测定值显示中，同时按下↑↓ 键2秒，开始自动调整。(自动调整中，测定温度和At以1秒的周期交替显示。
2) . 自动调整结束后，返回到通常PV显示，根据调整结果开始PID控制。
3）. 强制停止自动调整时的操作过程与1）*相同。
（这时的P.I.D设定值与自动调整前设定相同，无变更。）
* 因本控制器不显示自动调整出错信息，所以即使发生自动调整出错（传感器断线、或自动调整是时间超过3小时），也不会显示出错信息，蜂鸣器也不警报。此外，若发生自动调整出错，不重新接通电源，就不能重新进行自动调整。