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化工相关设备泵螺杆泵

专业生产G20-1型螺杆泵带齿轮电机 减速机

供应商：
永嘉县绿邦泵业有限公司
企业类型：
生产厂家

产品简介

专业生产G20-1型螺杆泵带齿轮电机 减速机是G型单螺杆泵配上齿轮减速电机的一种泵，在输送含固浆料、工业废水、泥浆、灰泥等较高磨损性介质时，该泵可通过齿轮减速机减小泵的转速，以达到减少泵轴、定子的磨损，延长泵的使用寿命。

详细信息

实拍图片：

齿轮减速螺杆泵,G型螺杆泵配齿轮速电机

产品简介：

专业生产G20-1型螺杆泵带齿轮电机 减速机是G型单螺杆泵配上齿轮减速电机的一种泵，在输送含固浆料、工业废水、泥浆、灰泥等较高磨损性介质时，该泵可通过齿轮减速机减小泵的转速，以达到减少泵轴、定子的磨损，延长泵的使用寿命。
 

型号意义：

G型单螺杆泵型号意义

专业生产G20-1型螺杆泵带齿轮电机 减速机性能特点：

 ·zui高吸上高度可6米水柱
 ·可双向旋转，双向输送（需配备反转定子）
 ·安装方式灵活.
 ·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切
 ·输送介质温度范围-20℃～+150℃
 ·泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同。

 

单螺杆泵结构图：

 

主要用途：

 1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。
 2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
 3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
 4、医药、日化：各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。
 5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
 6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品渣各种酱类、浆和含有块关固态物的粘液等。
 7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。
 8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
 9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
 10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。

 

G型螺杆泵选型原则：

 

性能参数：

 

G型齿轮减速螺杆泵（单级）性能参数表：

型号

压力0.3Mpa

压力0.6Mpa

可调转数

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

G20-1

960

0.96

0.75-6级

960

0.8

0.75-6级

125～1250

0.1～1.5

1.1

720

0.8

0.55-8级

720

0.5

0.75-8级

510

0.4

0.55-4级/齿轮箱

510

0.3

0.75-4级/齿轮箱

G25-1

960

2.4

0.75-6级

960

2

1.5-6级

125～1250

0.1～3

1.5

720

1.5

0.55-8级

720

1.27

1.1-8级

510

1.08

0.55-4级/齿轮箱

510

0.9

1.1-4级/齿轮箱

G30-1

960

3.6

1.5-6级

960

3

2.2-6级

125～1250

0.2～4

2.2

720

2.28

1.1-8级

720

1.9

1.5-8级

510

1.63

1.1-4级/齿轮箱

510

1.35

1.5-4级/齿轮箱

G35-1

720

4.8

2.2-8级

720

4.04

3-8级

125～890

0.3～5

3

510

3.36

1.5-4级/齿轮箱

510

2.8

2.2-4级/齿轮箱

380

1.92

1.1-4级/齿轮箱

380

1.60

1.5-4级/齿轮箱

G40-1

510

6.8

2.2-4级/齿轮箱

510

5.6

3-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

4

380

5.1

1.5-4级/齿轮箱

380

4

2.2-4级/齿轮箱

252

2.65

1.1-6级/齿轮箱

252

2.2

1.5-6级/齿轮箱

G50-1

510

13.8

4-4级/齿轮箱

510

11.5

5.5-4级/齿轮箱

80～750

1～18

5.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

G60-1

510

20.8

7.5-4级/齿轮箱

510

16

11-4级/齿轮箱

63～630

1～20

11

380

15.6

7.5-4级/齿轮箱

380

12

11-4级/齿轮箱

252

7.8

5.5-6级/齿轮箱

252

6

7.5-6级/齿轮箱

G70-1

510

26

11-4级/齿轮箱

510

20

11-4级/齿轮箱

56～560

1～22

11

380

17

7.5-4级/齿轮箱

380

13

11-4级/齿轮箱

252

9.1

7.5-6级/齿轮箱

252

7

7.5-6级/齿轮箱

G85-1

380

32

11-4级/齿轮箱

380

25

15-4级/齿轮箱

37～370

2～24

15

252

21

7.5-6级/齿轮箱

252

16

11-6级/齿轮箱

189

11

5.5-8级/齿轮箱

189

8

11-8级/齿轮箱

G105-1

380

80

15-4级/齿轮箱

380

65

22-4级/齿轮箱

29～290

3～50

22

252

44

15-6级/齿轮箱

252

34

22-6级/齿轮箱

189

29

11-8级/齿轮箱

189

22

15-8级/齿轮箱

G135-1

380

132

37-4级/齿轮箱

380

120

45-4级/齿轮箱

18～180

3～56

45

252

95

30-6级/齿轮箱

252

80

37-6级/齿轮箱

189

65

18.5-6级/齿轮箱

189

53

30-8级/齿轮箱

 

 

G型齿轮减速螺杆泵（双级）性能参数表：

型号

压力0.8Mpa

压力1.2Mpa

可调转数

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

转数
(r/min)

流量
(m3/h)

电动机
功率
(kw)

G20-2

960

0.96

1.5-6级

960

0.8

1.5-6级

125～1250

0.1～1.5

1.5

720

0.8

1.1-8级

720

0.5

1.5-8级

510

0.4

1.1-4级/齿轮箱

510

0.3

1.1-4级/齿轮箱

G25-2

960

2.4

1.5-6级

960

2

2.2-6级

125～1250

0.1～3

2.2

720

1.5

1.1-8级

720

1.27

1.5-8级

510

1.08

1.1-4级/齿轮箱

510

0.9

1.5-4级/齿轮箱

G30-2

960

3.6

3-6级

960

3

3-6级

125～1250

0.2～4

3

720

2.28

1.5-8级

720

1.9

2.2-8级

510

1.63

1.5-4级/齿轮箱

510

1.35

2.2-4级/齿轮箱

G35-2

720

4.8

3-8级

720

4.04

4-8级

125～890

0.3～5

4

510

3.36

2.2-4级/齿轮箱

510

2.8

3-4级/齿轮箱

380

1.92

1.5-4级/齿轮箱

380

1.60

2.2-4级/齿轮箱

G40-2

510

6.8

4-4级/齿轮箱

510

5.6

5.5-4级/齿轮箱

125～890

0.3～10

5.5

380

5.1

3-4级/齿轮箱

380

4

4-4级/齿轮箱

252

2.65

2.2-6级/齿轮箱

252

2.2

3-6级/齿轮箱

G50-2

510

13.8

5.5-4级/齿轮箱

510

11.5

7.5-4级/齿轮箱

80～750

1～18

7.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

G60-2

510

20.8

15-4级/齿轮箱

510

16

15-4级/齿轮箱

63～630

1～20

15

380

15.6

11-4级/齿轮箱

380

12

15-4级/齿轮箱

252

7.8

7.5-6级/齿轮箱

252

6

11-6级/齿轮箱

G70-2

510

26

15-4级/齿轮箱

510

20

18.5-4级/齿轮箱

56～560

1～22

18.5

380

17

11-4级/齿轮箱

380

13

15-4级/齿轮箱

252

9.1

11-6级/齿轮箱

252

7

11-6级/齿轮箱

G85-2

380

32

18.5-4级/齿轮箱

380

25

22-4级/齿轮箱

37～370

2～24

22

252

21

15-6级/齿轮箱

252

16

18.5-6级/齿轮箱

189

11

15-8级/齿轮箱

189

8

15-8级/齿轮箱

G105-2

380

80

30-4级/齿轮箱

380

65

37-4级/齿轮箱

29～290

3～50

37

252

44

30-6级/齿轮箱

252

34

30-6级/齿轮箱

189

29

22-8级/齿轮箱

189

22

22-8级/齿轮箱

G135-2

380

132

55-4级/齿轮箱

380

120

75-4级/齿轮箱

18～180

3～56

75

252

95

55-6级/齿轮箱

252

80

75-6级/齿轮箱

189

65

37-8级/齿轮箱

189

53

45-8级/齿轮箱

备注：选用中耐螺杆泵，注明使用介质与温度。 

 

输送方式：

G型单螺杆泵输送方式

 

无级调速螺杆泵

 

齿轮减速和变频调速的区别：

齿轮减速机是固定变比，如果想调速的话就需要用多级齿轮箱，体积会比较大，但也无法实现无级调速，有有级的，像汽车上的手档变速箱，只有五档或六档。
变频调速可以实现近似无级调速的功能，从0-标准转速精确到千分之一或更高，但缺点是效率降低。

 

橡胶套的选择：

G型不锈钢防爆单螺杆泵橡胶套的选择 螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。

表四：橡胶基本特性

橡胶特性

丁晴橡胶NBR

氯丁橡胶CR

氟橡胶PPM

乙丙橡胶EPDM

耐zui高温度

+120°C

+110°C

+200°C

+150°C

耐磨性

优

很好

优

很好

耐老化性

很好

很好

优

优

耐臭氧

不行

优

优

优

耐蒸汽

很好

不行

优

优

耐燃性

很好

优

优

优

表五：螺杆泵的衬套常用橡胶

橡胶的适应性

乙丙橡胶EPDM

氟橡胶PPM

氯丁橡胶CR

丁晴橡胶NBR

水（污水）

很好

很好

很好

很好

植物油

一般

很好

一般

很好

矿物油

不行

很好

一般

很好

氨水

一般

不行

不行

很好

芳香族溶剂

不行

很好

不行

不行

浓碱

很好

不行

很好

很好

浓硝酸

不行

一般

不行

不行

冰醋酸

不行

很好

不行

很好

稀硫酸

很好

很好

不行

很好

浓硫酸

一般

很好

不行

不行

*

很好

很好

很好

很好

浓盐酸

很好

很好

不行

很好

热水

很好

不行

不行

一般

汽油

不行

很好

一般

很好

甲苯

不行

很好

不行

不行

二甲苯

不行

很好

不行

不行

乙醇

很好

很好

很好

一般

煤油

不行

很好

很好

很好

柴油

不行

很好

不行

很好

氯化烃

不行

一般

不行

不行

含酮类物料

很好

不行

不行

不行

含醇类物料

很好

很好

很好

很好

含脂类物料

很好

不行

不行

不行

含醚类物料

很好

不行

不行

不行

泥浆

很好

一般

一般

很好

磷酸

很好

一般

很好

一般

碳酸钠

很好

不行

很好

很好

糖醛

很好

一般

一般

一般

苯100

不行

很好

不行

不行

丙酮

很好

不行

不行

不行

亚麻子油

很好

很好

很好

很好

二硫化碳

不行

很好

不行

不行

使用注意事项：

1、开机前必先确定运转方向，不得反转。
2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5、冬季应排除积液，防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。

 

故障原因及排除方法：

故障

原因

排除方法

1、泵不能起动

a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高

a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液

2、泵不出液

a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞

a、调整方向
b、检查泄漏，打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换

3、流量达不到

a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损

a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件

4、压力达不到

a、转子、定子磨损

a、更换转、定子

5、电机过热

a、电机故障
b、出口压力过高，电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上

a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞
c、更换损坏件

6、流量压力急剧下降

a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降

参照以下几项，逐项排除

7、轴密封处大量泄漏液体

a、软填料磨损
b、机械密封损坏

a、压紧或更换填料
b、修复或更换

 

 声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，G型单螺杆泵性能参数、用场合、材质要求、结构、安装尺寸以及的价格等详情，请的营销部，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。

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