VEB系列偏心碟阀
产品简介
详细信息
VEB系列偏心碟阀
VEB系列第二代偏心蝶阀（简称高性能蝶阀）阀板与密封圈采用*的偏心结构，具有结构紧凑、切断性能好、使用寿命长等特点，兼备调节和切断两种功能。广泛应用于化工、电力、轻纺、食品、医药、造纸等工业部门及市政工程、水厂等管道对自来水、污水、油类液体或空气、煤气、天然气、水蒸气等介质进行截止或调节流量控制。
本系列产品公称压力等级0.6、1.0、1.6、4.0MPa；阀体口径DN50～1200mm；适用流体温度范围-60~450℃；金属密封型密封等级为IV级，软密封型为Ⅵ级，达零泄漏；流量特性为近似等百分比。
特 点
- 阀体采用整体铸造技术，结构紧凑、体积小、重量轻；
- 阀板双偏心安装，关闭时，阀板向外扩张，达到*周边密封状态；打开时，阀板与密封圈迅速脱离，有效防止密封圈磨损；
- 密封圈设计新颖、简明，免维护；
- 密封圈形式有软密封和金属密封两种可供选择，以满足不同工况要求；
- 由于采用偏心结构，大大减小了操作扭矩；
- 流阻小，额定流量系数大，约为同口径单座阀的3倍；
- 自清洗能力强，使用寿命长；
- 阀采用无法兰结构，工艺管道采用对夹式安装；
三大类标准执行机构（气动活塞式、气动薄膜式和电动）可互换。
阀结构及组成
1、缸盖 2、活塞环 3、活塞 4、输出轴 5、缸体 6、弹簧
气动活塞式执行机构采用双活塞齿轮齿条机构，具有结构小、输出力大、动作准确、单作用与双作用互换性强等优点。
1、气动活塞式执行机构 2、手轮 3、支架 4、阀体 5、压圈 6、密封圈 7、阀板 8、阀轴 9、轴承 10、底盖
气动活塞式蝶阀
1、气动薄膜执行机构 2、曲柄机构 3、支架 4、阀本体
气动薄膜式蝶阀
1、电动执行机构 2、支架 3、阀本体
电动蝶阀
主要零件材料
阀 体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀 板：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀 轴：3Cr13、1Cr18Ni9Ti
压 圈：ZG230-450、1Cr18Ni9Ti
密封圈：增强聚四氟乙烯、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al
填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨
导向套：QAl9-4、0Cr18Ni9、复合材料
支 架：ZG230-450
基本结构及密封圈形式
a、增强F4密封圈型阀座
1. 阀板 2. 密封圈 3. 压圈 4. 阀体
b、弹性金属密封圈型阀座
1. 阀板 2. 密封圈 3. 压圈 4. 阀体
c、偏心原理
VEB型偏心碟阀设计有二处偏心：阀板的旋转轴偏离阀板密封面的截面中心（a）；旋转轴偏离管道中心（b）。
开启时，阀板密封面上各点同时脱离密封圈，阀板转动与密封圈之间无挤压现象，提高了密封圈的寿命。阀板关闭过程至终端，通过密封圈的弹性受压，使密封面保持一可自动调整的*密封效果。采用增强聚四氟乙烯密封圈，泄漏等级为Ⅵ级，达到零泄漏。弹性金属不锈钢密封圈，可用于高温及其它较苛刻的场合。
主要性能指标
表1
序 号 | 项 目 | 气 动 蝶 阀 | 电动蝶阀 | ||
配气动薄膜式执行器 | 配气动活塞式执行器 | ||||
1 | 基本误差< (%) | ±2.0 | ±2.5 | ±2.5 | |
2 | 回差< (%) | 2.0 | 2.5 | 2.0 | |
3 | 死区(%) | 1.0 | 2.0 | 3.0 | |
4 | 始终点 偏差< (%) | 始点 | ±2.0 | ±2.0 | ±1.5 |
终点 | |||||
5 | 额定转角偏差< (%) | +2.5 (两位式为±6) | +0.5 | ||
6 | 额定流量系数偏差< (%) | ±10 | |||
注：本产品性能指标贯彻GB/T4213-92。
规 格 与 技 术 参 数
表2
整机工作温度范围·阀座泄漏量
阀体材质为铸钢
表3
阀 体 | ZG230~450，WCB | ||||
阀 板 | ZG230~450 镀硬铬 | 1Cr18Ni9Ti 镀硬铬 | 1Cr18Ni9Ti 镀硬铬 | 1Cr18Ni9Ti 镀硬铬 | 1Cr18Ni9Ti +司钛莱合金 |
密封圈 | 增强聚四氟乙烯 | 增强聚四氟乙烯 | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 |
压 圈 | ZG230~450 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
填 料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
垫 片 | XB450 / F4 | XB450 / F4 | XB450 / F4 | 石墨缠绕垫片 | 石墨缠绕垫片 |
泄漏等级 | Ⅵ级 | Ⅵ级 | Ⅳ级 | Ⅳ级 | Ⅴ级 |
阀座泄漏量 (l/h) | 微气泡级 ① | 微气泡级 ① | 10-4×Kv | 10-4×Kv | 1.8×10-7 ×ΔP×D |
工作温度（℃） | -20~160 | -20~160 | -20~200 | -20~250 | -20~425 |
注：1） ①气泡数量详见GB/T4213-92；
2）ΔP为阀前后压差，以KPa为单位；
3）D为阀座直径，以mm单位。
阀体材质为不锈钢
表4
阀 体 | ZG1Cr18Ni9Ti | ||||
阀 板 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti 镀硬铬 | 1Cr18Ni9Ti 镀硬铬 | 1Cr18Ni9Ti 镀硬铬 | 1Cr18Ni9Ti +司钛莱合金 |
密封圈 | 增强聚四氟乙烯 | 增强聚四氟乙烯 | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 |
压 圈 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
填 料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
垫 片 | XB450 / F4 | XB450 / F4 | XB450 / F4 | 石墨缠绕垫片 | 石墨缠绕垫片 |
泄漏等级 | Ⅵ级 | Ⅵ级 | Ⅳ级 | Ⅳ级 | Ⅴ级 |
阀座泄漏量 (l/h) | 微气泡级 ① | 微气泡级 ① | 10-4×Kv | 10-4×Kv | 1.8×10-7 ×ΔP×D |
工作温度 （℃） | -20~160 | -40~160 | -40~200 | -40~250 | -60~450 |
注：1） ①气泡数量详见GB/T4213-92；
2）ΔP为阀前后压差，以KPa为单位；
3） D为阀座直径，以mm单位。
允许压差
配用气动活塞式执行机构允许压差
表5
执行机构 DN (mm) 气源(MPa) | ZMA-5 | ZMA-6 | ZMA-7 | ZMA-8 | |||||
58 | 0.4 | 138 | 0.4 | 350 | 0.4 | 850 | 0.4 | ||
50 | 软密封 | 3.0 | |||||||
金属密封 | 2.0 | ||||||||
65 | 软密封 | 2.5 | |||||||
金属密封 | 1.8 | ||||||||
80 | 软密封 | 2.2 | |||||||
金属密封 | 1.4 | ||||||||
100 | 软密封 | 1.6 | |||||||
金属密封 | 1.0 | ||||||||
125 | 软密封 | 2.2 | |||||||
金属密封 | 1.3 | ||||||||
150 | 软密封 | 1.6 | |||||||
金属密封 | 0.8 | ||||||||
200 | 软密封 | 1.8 | |||||||
金属密封 | 0.9 | ||||||||
250 | 软密封 | 1.0 | |||||||
金属密封 | 2.6 | ||||||||
300 | 软密封 | 1.8 | |||||||
金属密封 | 1.2 | ||||||||
350 | 软密封 | 1.3 | |||||||
金属密封 | 0.8 | ||||||||
400 | 软密封 | 1.0 | |||||||
金属密封 | 0.5 | ||||||||
450 | 软密封 | 0.8 | |||||||
金属密封 | 0.3 | ||||||||
500 | 软密封 | 0.6 | |||||||
金属密封 | 0.2 | ||||||||