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80万大卡中小型生物质燃烧机
   生物质颗粒燃烧机有立式、卧式两种，滚动式变频自动机械送料，智能型温控自动恒温，是洁净燃烧技术发展方面的一次重大突破,它采用*的气化燃烧方式,分四步供气.能让颗粒充分燃烧到95%以上,直接燃烧生物质颗粒燃料,无需辅助设施处理就可实现氮化物、硫化物近似*，开创了替代燃煤、燃油、瓦斯、用电等方式生温技术，是以新型绿色环保颗料为原料，以解决中小型企事业单位用煤用电紧缺之急。
生物质颗粒燃料是在燃料应用上的一项重大科研成果。它是利用秸秆、水稻杆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、苜蓿菜、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎---混合---挤压---烘干等工艺，zui后制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺*，成品颗粒可直接作为燃料燃烧。生物质颗粒燃料以绿色煤炭而著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，可全面代替木材、优质煤、天然气，是高效、节能的环保产品。
本燃烧机安装在不影响其它燃烧系统的情况下，炉内加装发热管及热量分配盆，在牵引风机的作用下，对炉内进行加热。通过循环风机将炉内温度搅拌均匀。
新换代的选择，是以后工业用主流发热机。
生物质燃烧机的用途：
系列燃烧机的几大特点：
（1）燃烧*效率高：沸腾式气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃烧机燃烧*，燃烧效率可达95%以上。
（2）燃烧安全、稳定：设备在微正压状态下运行，不发生回火和脱火现象。
（3）热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%－120%范围内快速调节，起动快，反应灵敏。
（4）原料适应性广：尺寸小于30mm的各种生物质原料如玉米秸、稻壳、花生壳、玉米芯、锯末、刨花、造纸废料等均适用。
（5）无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低。
（6）无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。
（7）操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可。
（8）加热温度高：本技术采用三次配风，炉压在5000-7000Pa以保证射流区正常流化。可以连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，适宜于工业化应用。
（9）设备应用范围广：SR系列燃烧机适用于民用锅炉、小型电站锅炉、窑炉或其它加热设备。
（10）投资省，运行费用低：SR系列生物质燃烧机结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低，运行时比燃煤锅炉加热成本降低30%－40%，比燃油锅炉加热成本降低50%－70%。

. 高效节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30%-60%的运行成本。
2. 热效率高：半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。
3. 稳定可靠：微正压运行，料仓隔离送料方式，不发生回火和脱火现象，已经申请国家发明。
4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近*，符合GB12371烟尘排放要求。
5. 操作简单：安装方便、自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓），加料一次可运行3-12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。
应用范围：
广泛应用于喷涂烘干线；铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔铝炉；工业窑炉；温室大棚；蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉；干燥设备；涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。

近年来，随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各行业企业的生物质节能环保意识逐渐加强，迫切需要一种能够代替电、柴油、煤、天然气、液化气的新型生物质燃烧机。
生物质燃烧机，是一种全新型生物质半气化、全智能控制燃烧器，采用锆硅结晶制作炉胆，可持续耐高温，延长整机寿命，*广大企业的需求。
生物质颗粒燃烧机，具有以下特点：
1、一键式启动与停机，降低了人工操作难度；
2、爬坡式螺旋进料方式，可防止进料螺杆*及回火；
3、全智能自动检测系统，可自动检测机器故障，便于及时维修；
4、采用日本DDK变速电机进料，加装变频器，防止电机超负荷运行而损坏；
5、可拆卸、便换式喷火嘴；
6、温度自动控制，分段燃烧；
7、PLC自动控制料仓隔料阀；
8、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用高温分段燃烧80万大卡中小型生物质燃烧机技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等的替代品；
9、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；
10、加热温度高：本技术采用二次配风，炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流化。可以连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，被工业广泛应用；
11、设备应用范围广：天亿生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油、燃气、燃煤大吨位锅炉、沥青加热设备等各种热能行业 ；
12、投资运行费用低：生物质燃烧机构设计合理，用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上，比燃气锅炉加热成本降低40%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的选择。
13、燃料来源广：本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高。
我公司生物质颗粒燃料产品*单一木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，经欧洲多家实验室检测，其性能稳定、低灰分高热卡，目前在国内市场已得到广泛使用。本厂地理位置*，，为客户提供可靠充足及时的供应保障。国贸生物质颗粒品质好规格全，年产量十万吨，可为客户提供来样定做服务，欢迎广大顾客
优质的原料、*加工工艺、合理的价格、周到的服务——成就国贸生物质颗粒强势优势！
优质的原料：采用*木屑，无任何添加材料，品质纯正，高效燃烧热量。
*加工工艺：纯专业机械处理压缩成型，挥发份少，大大提高炉温，延长燃料时间。
合理的价格：本厂自产自销，真正做到和客户一对一的供求链，为客户追求zui高价值。

生物质颗粒同样具有以下高标准：
* 高标准燃烧热量
*燃烧热量 4200大卡-4800大卡，效能可与标准煤媲美。
* 超低排放标准
*各类排放指标均低于国家规定【（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》】，是替代电、燃油、燃气、燃煤的产品。
*低廉的运行成本比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本，是一种高效节能环保的热能。
生物质木屑颗粒机燃料的特点
*标准燃料=燃料稳定
*降低含水率<（10%）提高燃烧效率
*减少烟气和粉尘排放
*增加密度（以锯末为例200KG/M 到650KG/M）
*降低运输成本
*减少储存空间
*易于掌控 操作方便
*属于低碳燃料
*含氢量高，挥发分高，易于燃烧
*含氧量高，易于燃烧和燃尽，灰渣中残留的碳量极少
*含硫量低，燃烧时不必设置气体脱硫装置，降低了成本，又有利于环境保护
*燃烧器排烟温度较低，效率提高
*灰分含量低
*低位发热量3800-4800K/CAL/KG，与中质煤相当
*属于可再生能源，可替代化石燃料，有效降低温室气体排放
专业生产生物质颗粒燃烧机和电镀设备。 ，燃烧成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%，且*。 本生物质燃烧机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔，可持续耐高温，保温效果好。 日前，随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前zui切实可行的解决方法。无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等的替代品。
无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。
加热温度高：技术采用二次配风，炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流化。连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，被工业广泛应用。
设备应用范围广：生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。
投资者、运行费用低：生物质燃烧机构设计合理，用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上，比燃气锅炉加热成本降低40%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的选择。
操作简单、维护方便：采用变频自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可，生物质燃烧机是广大锅炉企业的选择。
燃料来源广：本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高，且避免了秸秆颗粒容易发生结焦现象的发生。

生物质颗粒燃烧机安全操作指导
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
一、启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、 送料速度以30-80为常规用量，zui快不超过100速度，zui慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配zui高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
四、特别注意事项
1、 燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；
2、 锅炉或其它使用设备的炉膛是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备；
3、 运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；
4、 若出现阻料和*现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；
5、 火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响燃烧机的运行。严重者会造成燃烧机损坏！因此要求定期检查和除焦。（建议3到7天检查一次）。
除焦方式：把燃烧机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料）
五、一般故障排除
1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；
2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次；