HX 国产电磁流量计热表L-MagH系列
产品简介
详细信息
电磁流量计热表使用说明
1 接线
1.1仪表接线
1.1.1 信号线处理
热表与传感器配套使用时,对被测流体电导率大于50μS/cm的情况,流量信号传输电缆可以使用型号为RVVPB2*0.12*280 mm 2的聚氯乙烯护套金属网屏蔽信号电缆。使用长度应不大于100m。信号线与传感器配套出厂。本热表提供有等电位激励屏蔽信号输出电压,以降低电缆传输的分布电容对流量信号测量的影响。当被测电导率小于50μS/cm或长距离传输时,可使用具有等电位屏蔽的双芯双重屏蔽信号电缆。 例如STT3200电缆或BTS型三重屏蔽信号电缆。
1.1.2 励磁电流线
励磁电流线可采用二芯绝缘橡皮软电缆线,建议型号为RVVP2*0.12*250mm2。励磁电流线的长度与信号电缆长度*。
当使用STT3200电缆时,励磁电缆与信号电缆合并为一根。
1.2国产电磁流量计热表L-MagH系列端子接线
图1.1 M8RBF15/16主板接线端子图
图1.2 M8RBF20主板接线端子图
各接线端子标示含义如下: 表1.1
TRA1 | 入口温度输入 | TRA2 | 入口温度输入 |
TRA3 | 入口温度输入 | TRB1 | 出口温度输入 |
TRB2 | 出口温度输入 | TRB3 | 出口温度输入 |
SIG﹢ | 信号1 | SGND | 信号地 |
SIG- | 信号2 | DRS﹢ | 激励屏蔽1 |
DRS- | 激励屏蔽2 | MTDR | 保留 |
EXT﹢ | 励磁电流﹢ | EXT- | 励磁电流- |
POUT | 频率输出正 | PCOM | 频率输出地 |
IOUT | 电流输出正 | ICOM | 电流输出地 |
TRX- | 通讯接口(RS485-B) | TRX+ | 通讯接口(RS485-A) |
LN- | 220V电源输入 | LN+ | 220V电源输入 |
DIOP | 预留 |
| 预留 |
1.3 国产电磁流量计热表L-MagH系列输出与电源线
所有输出与电源线由用户根据实际情况自备。但请注意满足负载电流的要求。
1.3.1频率输出接线:
频率输出外接供电电源和负载见图1.3。使用感性负载时应如图加续流二极管。
图1.3 外供电源接电子计数器
图1.4 内供电源接电子计数器
1.3.2电流输出接线:
图1.5电流输出
1.3.3 表内OC门连接方式
图1.6 表内OC门连接方式
1.3.4转换器安装接地要求
转换器壳体接地端子应采用不小于1.6mm2接地铜线接大地。从转换器壳体到大地的接地电阻应小于10Ω。
首先将Φ20紫铜管,切割成1700mm长(根据需要可加长)做成地钉埋地1500mm(注意:埋地钉时,在地钉*撒一层碎木碳,再浇灌盐水);
其次将4mm2紫铜线焊接在地钉上,zui后将地线连接到传感器法兰、接地环、管道法兰上,见图1.7。
注意:固定地线螺钉、弹垫、平垫要求用不锈钢材料。
图1.7 转换器接地示意图
2 仪表基本参数
2.1测量管道口径
L_MagH电磁流量计热表配套传感器通径范围:10~ 2000毫米。
10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000。
2.2热量单位
仪表热量显示单位有:MJ/h、GJ/h、KWh/h、MWh/h四种可供选择。
2.3仪表量程设置
仪表量程设置是指确定上限流量值,仪表的下限流量值自动设置为“0”。
因此,仪表量程设置确定了仪表量程范围,也就确定了仪表百分比显示、仪表频率输出与流量的对应关系:
仪表百分比显示值 = (流量值测量值 / 仪表量程范围)* 100 %;
仪表频率输出值 = (流量值测量值 / 仪表量程范围)* 频率满量程值(2000);
2.4 流量方向择项
如果用户认为调试时的流体方向与设计不*,用户不必改变励磁线或信号线接法,而用流量方向设定参数改动即可。
2.5流量零点修正
零点修正时应确保传感器管内充满流体,且流体处于静止状态。流量零点是用流速表示的,单位为mm/s。热表流量零点修正显示如下:
上行小字显示:FS代表仪表零点测量值;
下行大字显示:流速零点修正值;
当FS显示不为“0”时,应调修正值使FS = 0。注意:若改变下行修正值,FS值增加,需要改变下行数值的正、负号,使FS能够修正为零。
流量零点的修正值是传感器的配套常数值,应记入传感器的记录单和传感器标牌。记入时传感器零点值是以mm/s为单位的流速值,其符号与修正值的符号相反。
2.6 传感器系数值
传感器系数:即电磁流量计整机标定系数。该系数由实标得到,并钢印到传感器标牌上。用户必须将此系数置于L_MagH热表参数表中。
3.仪表热量参数
3.1工作压力选择
L_MagH电磁热表遵循中华人民共和国城镇建设行业标准CJ128—2007设置0.6MP、1.6MP两种压力方便用户使用
3.2入口(出口)温度零点/温度校准
L_MagH电磁热表用Pt1000热电阻三线制桥连接方式,具体标定方法详见附录4
3.3热量测试选择
L_MagH电磁热表为方便用户检查仪表是否故障,设置“热量测试选择”参数,当设置成“允许”时仪表按设置进行计算,外部输入不起作用。反之,外部输入起作用。
3.4入口(出口)温度设置
当“热量测试选择”设置成“允许”时,软件设置仪表温度。
3.5测试流速设置
当“热量测试选择”设置成“允许”时,软件设置仪表流量。
3.6仪表安装位置
若热表流量传感器安装在供热管道入口,请选择“流量入口”;若热表流量传感器安装在供热管道出口,请选择“流量出口”。切忌,该参数与实际安装不对应,将造成计算误差。
4 仪表通讯参数
4.1仪表通讯地址
指数据通讯时,本表的通讯地址可选范围:01~99号地址,0号地址保留。
4.2仪表通讯速度
仪表通讯波特率选择范围: 300、600、1200、2400、4800、9600、19200、38400。
4.3通讯终端电阻
开关1或2定义:
ON为接RS485通讯终端电阻(标准配置电阻:120Ω);
OFF为不接。
图4.1通讯电阻开关 注:终端电阻为长距离通讯使用,短距离不接。
5 仪表辅助参数
5.1测量阻尼时间
即滤波时间,长的测量阻尼时间能提高仪表流量显示稳定性及输出信号的稳定性,适于总量累计的脉动流量测量。短的测量阻尼时间表现为快地测量响应速度,适于生产过程控制中。测量阻尼时间的设置采用选择方式。
5.2小信号切除点
小信号切除点设置是用流量表示的。小信号切除时,只显示流速,切除流量、百分比的显示及信号输出。
5.3流量积算单位
热表显示器为9位计数器,zui大允许计数值为999999999。
使用积算单位为:m3(立方米)。
流量积算当量为:0.001m3、 0.010m3、 0.100m3、 1.000m3 ;
5.4热量积算单位
热表显示器为9位计数器,zui大允许计数值为999999999。
使用热量积算单位为:MJ、GJ、KWh、MWh。
热量积算当量为:0.001MJ、 0.010MJ、 0.100MJ、 1.000MJ
0.001GJ、 0.010GJ、 0.100GJ、 1.000GJ
0.001 KWh、 0.010 KWh、 0.100 KWh、 1.000 KWh
0.001 MWh、 0.010 MWh、 0.100 MWh、 1.000 MWh
注意:KWh、MWh单位是只能显示8位有效数字,累计zui大99999999
5.5空管报警允许
L_MagH具有空管检测功能,且无需附加电极。若用户选择允许空管报警,则当管道中流体低于测量电极时,仪表能检测出一个空管状态。在检出空管状态后,仪表模拟输出、数字输出置为信号零,同时仪表流量显示为零。
5.6空管报警阈值
在流体满管的情况下(有无流速均可),对空管报警设置进行了修改,用户使用更加方便,空管报警阈值参数的上行显示实测电导率,下行设置空管报警阈值,在进行空管报警阈值设定时,可根据实测电导率进行设定,设为实测电导率的3~5倍即可。报警时仪表在测量画面有“T”显示。
5.7励磁报警
选择允许,带励磁报警功能,选择禁止,取消励磁报警功能。报警时仪表在测量画面有“S”显示。
5.8总量清零密码
用户使用第二级密码可以设置该密码,然后在总量清零内设置该密码。
5.9励磁方式选择
L_MagH电磁热表提供二种励磁频率选择:即1/10工频(方式1)、1/12工频(方式2)。小口径的传感器励磁系统电感量小,应选择1/10工频。大口径的传感器励磁系统电感量大,用户应选择1/12工频。使用中,先选励磁方式1,若仪表流速零点过高,再依次选方式2。※注意:在哪种励磁方式下标定,就必须在哪种励磁方式下工作。
5.10积算总量高位、低位
总量高低位设置能改变流量累计总量数值,主要用于仪表维护和仪表更换。用户使用2级密码进入,可修改流量累积量,一般不能超过计数器所计的zui大数值(999999999)。
5.11热量总量高位、低位
设置方法同积算总量高位、低位。注意:KWh、MWh单位时只能显示8位有效数字,累计zui大99999999,设置超*显示99999999。
6 仪表调试参数
6.1语言
L_MagH电磁热表具有中、英文两种语言,用户可自行选择操作。
6.2 出厂标定系数
该系数为热表制造厂系数,热表制造厂用该系数将L_MagH电磁热表测量电路系统归一化,以保证所有L_MagH电磁热表间互换性达到0.1%。
7 仪表显示与操作
图7.1键盘定义与液晶显示
仪表上电时,自动进入测量状态。在自动测量状态下,仪表自动完成各测量功能并显示相应的测量数据。在参数设置状态下,用户使用三个面板键,完成仪表参数设置。
7.1 按键功能
a) 自动测量状态下键功能
上键:瞬时热量与瞬时流量的转换;
下键:循环选择屏幕下行显示内容;
移位键:按一下移位键,仪表进入到仪表功能选择画面;
b) 参数设置状态下各键功能
下 键:光标处数字减1,前翻页;
上 键:光标处数字加1,后翻页;
按移位键将光标移到上键下面,按上键进入子菜单。
按移位键将光标移到下键下面,按下键返回上一级菜单。
7.2 参数设置功能及功能键操作
要进行仪表参数设定或修改,必须使仪表从测量状态进入参数设置状态。在测量状态下,按一下 “移位键”,仪表进入到功能选择画面“参数设置”,然后再按移位键将光标移到“进入键”下面,按一下“进入键”进入输入密码“00000”状态,输入密码后按移位键将光标移到“进入键”下面,按一下“进入键”进入选择操作菜单,进行参数设置。
根据保密级别,按本厂提供的密码对应修改。在按“移位键”后,则进入需要的功能选择画面。
仪表设计有2级密码,其中1级用户可以自行设置密码值,2级密码为固定密码值,两级密码分别用于不同保密级别的操作者。
7.3 功能选择画面
按一下 “移位键”进入功能选择画面,然后再按“进入键”进行选择,在此画面里共有3项功能可选择; 表7.1
参数编号 | 功能内容 | 说 明 |
1 | 参数设置 | 选择此功能,可进入参数设置画面 |
2 | 总量清零 | 选择此功能,可进行仪表总量清零操作 |
3 | 月积总量 | 选择此功能,可查看32个月的月积总量 |
4 | 掉电计时 | 选择此功能,可查看32次掉电记录 |
7.3.1 参数设置
按一下 “移位键”显示“参数设置”功能,输入仪表密码后,按“移位键”将光标移到“进入键”下面,按一下“进入键”进入参数设置状态。
7.3.2总量清零
按一下“移位键”显示“参数设置”,然后再按“上键”翻页到“总量清零”,输入总量清零密码,按“移位键”将光标移到“进入键”下面,按一下“进入键”,当总量清零密码自动变成“00000”后,仪表的清零功能完成,仪表内部的总量为0。
7.3.3月积总量
仪表内部设计有不停电时钟(内部电池供电),可连续工作5年以上。若要使用月积总量及掉电计时功能,必须保证内部不掉电时钟工作正常;
调准时钟的年、月、日、时、分、秒数值;
保证内部电池电力充足(5年一换电池);
图7.2月积总量
月积总量zui多可记录32次数据,当超过32次时,新纪录自动依次覆盖原始数据!
7.3.4掉电计时
使用方法同月积总量。zui多可记录32条掉电记录,可记录9999次掉电
图7.3掉电计时
8 产品性能与指标
8.1基本功能
- 低频方波励磁,励磁频率: 1/10工频、1/12工频;
- 励磁电流为125mA,250 mA;
- 无需附加电极的空管测量功能,连续测量,定值报警;
- 流速测量范围:0.1 --- 15米/秒,流速分辨率:0.5毫米/秒;
- 交流高频开关电源,电压适用范围:85VAC --- 250VAC;
- 直流24V开关电源,电压适用范围:20VDC --- 36VDC;
- 网络功能:MODBUS(标配)、HART (选配)、 GPRS(选配)、PROFIBUS(选配);
- 中文、英文显示方式,(可定制其它语言);
- 内部有两个积算器总量,可分别记录:流量总量、热量总量。
8.2正常工作条件
环境温度:–10~+60℃;
相对湿度:5%~90%;
供电电源:单相交流电 85~250V,45~63Hz;
耗散功率:小于20W(连接传感器配后)。
8.3与传感器连接型式
方型壳体分体式:墙挂式方形壳体,转换器同传感器电缆连接。
8.4传感器配套要求
传感器信号灵敏度:在1米/秒流速下,传感器输出150µV ~200µV;
对于L_MagH电磁流量计热表,励磁回路中采用125 mA电流,可适应100Ω~110Ω传感器励磁线圈电阻;励磁回路中采用250mA电流,可适应40Ω~60Ω传感器励磁线圈电阻;
8.5安装尺寸图及整机图片
图8.1方型壳体分体式外型尺寸图
图8.2方型壳体一体式外形尺寸图
图8.2 电磁流量计热表整机图片
8.6 整机测量精度
VS:设定量程(m/s) 表8.1
通径mm | 量程m/s | 精确度 |
3~20 | 0.3以下 | ±0.25%FS |
0.3~1 | ±1.0%R | |
1~15 | ±0.5%R | |
25~600 | 0.1~0.3 | ±0.25%FS |
0.3~1 | ±0.5%R | |
1~15 | ±0.3%R | |
700~3000 | 0.3以下 | ±0.25%FS |
0.3~1 | ±1.0%R | |
1~15 | ±0.5%R | |
%FS:相对量程的;%R:相对测量值的。 |
8.7数字频率输出
频率输出范围:2000;
输出电气隔离:光电隔离。隔离电压:> 1000V DC;
频率输出驱动:场效应管输出,zui高承受电压36VDC,zui大负载电流250mA。
8.8模拟电流输出
负载电阻: 0~750Ω。
基本误差:0.1%±10μA。
8.9数字通讯接口及通讯协议
RS485接口:Modbus协议,RTU格式,寄存器地址见附录5;电气隔离1000V;
HART接口:支持标准HART协议,配置HART手持器,可在线显示测量值,
并可修改仪表参数;
8.10电气隔离
模拟输入与模拟输出间绝缘电压不低于500V;
模拟输入与报警电源间绝缘电压不低于500V;
模拟输入与交流电源间绝缘电压不低于500V;
模拟输出与交流电源间绝缘电压不低于500V;
模拟输出与大地之间绝缘电压不低于500V;
脉冲输出与交流电源间绝缘电压不低于500V;
脉冲输出与大地间绝缘电压不低于500V;
报警输出与交流电源间绝缘电压不低于500V;
报警输出与大地间绝缘电压不低于500V。
8.11数字量、模拟量输出及计算
8.11.1 频率输出:
数字输出是指频率输出。频率输出的范围为2000Hz,频率输出方式一般用于控制应用,因为它反映百分比流量,主要用于仪表的标定。
8.11.2 数字量输出的接线
数字量输出有二个接点:数字输出接点,数字地线接点,符号如下:
POUT ———— 数字输出接点;
PCOM ———— 数字地线接点;
POUT为集电极开路输出,用户接线时可参照如下电路:
8.11.3 数字量电平输出接法
图8.3
8.11.4数字量输出接光电耦合器(如PLC等)
图8.4
一般,用户光耦需10mA左右电流,因此,E/R=10mA左右。E=5~24V。
8.11.5 数字量输出接继电器
图8.5
一般中间继电器需要的E为12V或24V。D为续流二极管,目前大多数的中间继电器内部有这个二极管。若中间继电器自身不含有这个二极管,用户应在外部接一个。
数字量输出参数表如下:
POUT参数 表8.2
参 数 | 测试条件 | zui小值 | 典型值 | zui大值 | 单位 |
工作电压 | IC=100mA | 5 | 24 | 36 | V |
工作电流 | Vol≤1.4V | 0 | 300 | 350 | mA |
工作频率 | IC=100mA Vcc=24V | 0 | 5000 | 7500 | Hz |
高电平 | IC=100mA | Vcc | Vcc | Vcc | V |
低电平 | IC=100mA | 0.9 | 1.0 | 1.4 | V |
8.11.6模拟量输出
模拟量输出指4~20mA信号制。
模拟量电流输出内部为24V供电,可驱动750Ω的负载电阻。
模拟量电流输出对应流量的百分比流量,
因此,为提高输出模拟量电流的分辨率,用户应适当选择流量计的量程。
流量计在出厂时,制造厂已将模拟量输出的各参数校准好。一般情况下,不需要用户再作调整。若出现异常情况,需要用户校准模拟量输出时,可按下列操作规程进行。
8.11.7 模拟输出量调校
(1)仪表调校准备,
仪表开机运行15分钟,使仪表内部达到热稳定。准备0.1%级电流表,或250Ω电阻和0.1%电压表,
(2) 电流“0”点修正:
将转换器设置到参数设置状态,选择“电流零点修正”项,进入,将标准信号源拨到“0”档,调整修正系数值,使电流表正好指示4mA(±0.004mA)。
(3) 电流满度修正
选择“电流满度修正”参数,进入,将标准信号源拨到满量程档,调整转换器修正系数,使电流表正好指示20mA(±0.004mA)。
调整好电流的“0”点和满量程值后,转换器的电流功能就能保证达到精度。转换器的电流输出线性度在0.1%以内。
(4) 电流线性度检查:
将标准信号源拨到75%,50%,25%,检查输出电流的线性度。
※备注:L_MagH电磁流量计热表、传感器连接到流体管道上后(无论是标定还是使用),应首*行如下工作:
- 将传感器前后的管道用铜线良好紧固连接。
- 将传感器良好接地。
- 调仪表零点时确保管道内流体静止。
- 确保传感器电极氧化膜稳定生成(电极与流体连续接触48小时即可)。
9 故障处理
9.1 仪表无显示
* 检查电源是否接通;
* 检查电源保险丝是否完好;
* 检查供电电压是否符合要求;
9.2 励磁报警(S)
* 励磁接线EX1和EX2是否开路;
* 传感器励磁线圈总电阻是否小于150Ω;
* 如果a、b两项都正常,则热表有故障。
9.3 空管报警(T)
* 测量流体是否充满传感器测量管;
* 用导线将热表信号输入端子SIG1、SIG2和SIGGND三点短路,此时如果“空管”提示撤消,说明热表正常,有可能是被测流体电导率低或空管阈值及空管量程设置错误;
* 检查信号连线是否正确;
* 检查传感器电极是否正常:
使流量为零,观察显示电导比应小于100%;
在有流量的情况下,分别测量端子SIG1和SIG2对SIGGND的电阻应小于50kΩ(对介质为水测量值。用指针万用表测量,并可看到测量过程有充放电现象)。
* 用万用表测量DS1和DS2之间的直流电压应小于1V,否则说明传感器电极被污染,应给予清洗。
9.4 测量的流量不准确
* 测量流体是否充满传感器测量管;
* 信号线连接是否正常;
* 检查传感器系数、传感器零点是否按传感器标牌或出厂校验单设置;
10 L_MagH装箱与贮存
10.1 L_MagH装箱
L_MagH电磁热表出厂采用真空封装方式,具备防潮能力。真空封装袋为L_MagH封装袋,若真空封装袋被打开,可确定为不是原厂产品。
随机文件包括:安装使用说明书、产品合格证、装箱单各一份。
10.2 运输和贮存
为防止仪表在运转时受到损坏,在到达安装现场以前,请保持制造厂发运时的包装状态。贮存时,贮存地点应具备下列条件的室内,防雨、防潮, 机械振动小,并避免冲击;温度范围 -20~+60℃;湿度不大于80%。
2014年1月编制
郑重声明:此说明书适合我公司通用软件,如部分内容与实际转换器有差别,请以实物为准。
附录1 励磁方式选择(参考)
L_MagH电磁热表提供二种励磁频率选择:即1/10工频(方式1)、1/12工频(方式2)。小口径的传感器励磁系统电感量小,应选择1/10工频。大口径的传感器励磁系统电感量大,用户应选择1/12工频。使用中,先选励磁方式1,若仪表流速零点过高,再选方式2。注意:在哪种励磁方式下标定,就必须在哪种励磁方式下工作。
L_MagH电磁热表同用户传感器配套中,经常出现用户传感器励磁线圈电阻不符合L_MagH电磁热表要求的情况,此时,根据具体情况,可做如下处理:
(1) 励磁线圈电阻小
若励磁线圈电阻小于热表要求的阻值,可用在励磁线圈回路中串联电阻的方法解决,使总阻值符合热表要求。串联电阻的功率应大于实际产生功耗的一倍,
(2) 励磁线圈电阻大
若励磁线圈电阻大于热表要求的阻值,可以选择改变线圈接法的处理方式,例如励磁线圈总电阻为200Ω,则每个励磁线圈电阻为100Ω,采用将上下两个励磁线圈并联的方式,则可使线圈并联后阻值符合要求。若线圈并联后阻值过小,可用串联电阻的方法解决。
根据上面分析,改变传感器的励磁线圈接线法,从励磁线圈两端测量,
使 总电阻 = (R1 + RL1 )并联(R2 + RL2 ) ≤ 120Ω;
(如图:R1、R2——外加电阻;RL1、RL2——励磁线圈电阻)
(3) 传感器励磁电流稳定时间过长(电感量过大)
对于励磁电流稳定时间过长的问题,首先选用改变励磁方式的办法解决,选用1/10工频到1/12工频。
若改变励磁方式的办法不能满足使用要求,则仍可采用改变线圈接法来处理。
励磁电流渡越时间 τ = L / R
其中:L —— 励磁线圈电感;R —— 励磁线圈电阻。
因此,减小L或增大R都会使τ减小。
根据上面分析,改变传感器的励磁线圈接线法,
R1、R2——外加电阻;RL1、RL2——励磁线圈电阻。
串联电阻R1、R2后,使总电阻(R1 + RL1 )并联(R2 + RL2 ) ≤ 120Ω;
附录2 非线性修正功能说明
非线性修正功能,原则上是用于小流量(0.5m/s)以下的线性调整,该功能设计有4段修正,分为4个流量点和4个修正系数。修正点对应的流量必须满足:修正点1>修正点2 >修正点3 >修正点4 >0。
修正计算是在原传感器流量系数曲线上进行修正,因此,应先关闭非线性修正功能,标出传感器系数。然后允许非线性修正功能,根据标出的传感器非线性,设置修正系数,分段修正。若系数设置的合适,不用重新标定。
式中原流量为实标流量,修正后的流量称修正流量,修正计算公式如下:
在 修正点1 > 原流量 ≥ 修正点2区间;
修正流量 = 修正系数1 × 原流量;
在 修正点2 > 原流量 ≥ 修正点3区间;
修正流量 = 修正系数2 × 原流量;
在 修正点3 > 原流量 ≥ 修正点4区间;
修正流量 = 修正系数3 × 原流量;
在 修正点4 > 原流量 ≥ 0 区间;
修正流量 = 修正系数4 × 原流量;
注意:设置修正点时,应保持如下关系:
修正点1 > 修正点2 > 修正点3 > 修正点4 > 0
修正系数的中间值为1.0000,系数大于1将流量修正高,系数小于1将流量修正低。
附录3 仪表菜单一览表
参数 编号 | 参数文字 | 设置方式 | 参数范围 | 密码 级别 |
1 | 语 言 | 选择 | 中文、英文 | 2 |
2 | 仪表通讯地址 | 置数 | 0~99 | 2 |
3 | 仪表通讯速度 | 选择 | 300~38400 | 2 |
4 | 测量管道口径 | 选择 | 10~2000 | 2 |
5 | 热量流量单位 | 选择 | GJ/h、MJ/h、KWh/h、MWh/h | 2 |
6 | 仪表量程设置 | 置数 | 0~99999 | 2 |
7 | 测量阻尼时间 | 选择 | 1~60S | 2 |
8 | 流量方向择项 | 选择 | 正向、反向 | 2 |
9 | 流量零点修正 | 置数 | 0~±9999 | 2 |
10 | 小信号切除点 | 置数 | 按流量设置 | 2 |
11 | 总量积算单位 | 选择 | 0.001m3~1m3 | 2 |
12 | 热量总量单位 | 选择 | MJ、GJ、KWh、MWh | 2 |
13 | 工作压力选择 | 选择 | 0.6MP、1.6MP | 2 |
14 | 入口温度零点 | 置数 | 0~59999 | 2 |
15 | 入口温度校准 | 置数 | 0~5.999 | 2 |
16 | 出口温度零点 | 置数 | 0~59999 | 2 |
17 | 出口温度校准 | 置数 | 0~5.999 | 2 |
18 | 热量测试选择 | 选择 | 允许 / 禁止 | 2 |
19 | 入口温度设置 | 置数 | 0~199.9 | 2 |
20 | 出口温度设置 | 置数 | 0~199.9 | 2 |
21 | 测试流速设置 | 置数 | 0~19.999 | 2 |
22 | 空管报警允许 | 选择 | 允许/禁止 | 2 |
23 | 空管报警阈值 | 置数 | 59999 | 2 |
24 | 励磁报警允许 | 选择 | 允许 / 禁止 | 2 |
25 | 总量清零密码 | 置数 | 0-99999 | 2 |
26 | 传感器编码1 | 用户设置 | 出厂年、月(0-99999) | 2 |
27 | 传感器编码2 | 用户设置 | 产品编号(0-99999) | 2 |
28 | 励磁方式选择 | 选择 | 方式1、2 | 2 |
29 | 传感器系数值 | 置数 | 0.0000~5.9999 | 2 |
30 | 流量修正允许 | 选择 | 允许 / 禁止 | 2 |
31 | 流量修正点1 | 用户设置 | 按流量设置 | 2 |
32 | 流量修正数1 | 用户设置 | 0.0000~1.9999 | 2 |
33 | 流量修正点2 | 用户设置 | 按流量设置 | 2 |
34 | 流量修正数2 | 用户设置 | 0.0000~1.9999 | 2 |
35 | 流量修正点3 | 用户设置 | 按流量设置 | 2 |
36 | 流量修正数3 | 用户设置 | 0.0000~1.9999 | 2 |
37 | 流量修正点4 | 用户设置 | 按流量设置 | 2 |
38 | 流量修正数4 | 用户设置 | 0.0000~1.9999 | 2 |
39 | 积算总量低位 | 可以修改 | 00000~99999 | 2 |
40 | 积算总量高位 | 可以修改 | 0000~9999 | 2 |
41 | 热量总量低位 | 可以修改 | 00000~99999 | 2 |
42 | 热量总量高位 | 可以修改 | 0000~9999 | 2 |
43 | 保密码1 | 用户可改 | 00000~99999 | 2 |
44 | 电流零点修正 | 用户可改 | 0.0000~1.9999 | 2 |
45 | 电流满度修正 | 用户可改 | 0.0000~3.9999 | 2 |
46 | 出厂标定系数 | 置数 | 0.0000~5.9999 | 2 |
47 | 仪表编码1 | 厂家设置 | 出厂年、月(0-99999) | 2 |
48 | 仪表编码2 | 厂家设置 | 出厂年、月(0-99999) | 2 |
49 | 年 时间设置 | 置数 | 0~99 | 2 |
50 | 月 时间设置 | 置数 | 0~99 | 2 |
51 | 日 时间设置 | 置数 | 0~99 | 2 |
52 | 时 时间设置 | 置数 | 0~99 | 2 |
53 | 分 时间设置 | 置数 | 0~99 | 2 |
54 | 秒 时间设置 | 置数 | 0~99 | 2 |
55 | 流量仪表位置 | 选择 | 流量入口 流量出口 | 2 |
仪表参数确定仪表的运行状态、计算方法、输出方式及状态。正确地选用和设置仪表参数,可使仪表运行在良好状态,并得到较高的测量显示精度和测量输出精度。
仪表参数设置功能设有2级密码。其中1级为用户密码,第2级为制造厂密码。用户可使用第2级密码来重新设置第1级密码。
无论使用哪级密码,用户均可以察看仪表参数。但用户若想改变仪表参数,则要使用不同级别的密码。
第1级密码(出厂值00521):只能察看
第2级密码(固定值19818):用户能改变上表所示仪表参数;
附录4 热量测量使用说明
1.温度测量标定方法:
热表的温度测量部分采用Pt1000热电阻三线制桥连接方式,
热电阻测量电路需要在参数设置中进行“零点”调整和量程校准,在转换器出厂前已经用电阻箱进行了标定,如还需要校准,操作方法如下:
A、用电阻箱方式(按三线制方式接好)
*步:标准电阻箱调到1000Ω,在入(出)口温度零点参数中调整零点修正值(一般为32768左右),直到显示屏上行显示为0为止。
第二步:标准电阻箱调到1535.8Ω,在入(出)口温度校准参数中调整零点修正值(一般为1.2左右),直到显示屏上行显示为1400为止。
B、用黑体炉方式(按三线制方式接好)
*步:将热电阻浸入冰水槽中,在入(出)口温度零点修正系数中,调零点修正数值(一般在32768),直到上行显示±0为止。
第二步:将黑体炉调到140℃,热电阻置于黑体炉中,在入(出)口量程修正参数中,调修正系数,直到上行显示1400为止。
2、热量计算方法:
L_MagH电磁热表遵循中华人民共和国城镇建设行业标准CJ128—2007。
热量测量:
水流经在热交换系统中安装的整体式热量表或组合式热量表时,根据流量传感器给出的流量和配对温度传感器给出的供回水信号,以及水流经的时间,通过计算器计算并显示该系统所释放或吸收的热能量。
注意:热量的测量是用入口、出口的热熔值乘以流量计算的,所以计算值同累积流量的秒增量有关。也就是说,累积流量每产生一个增量,就计算热流量,因此,累积流量的单位不应调整的过大,避免很长时间才能产生一个累积流量增量。累积流量用9位十进制数(999999999)表示,流量单位为0.001 m3,0.01m3,0.1 m3,1 m3四种,流量单位选择满足2-3年不溢出就行。
附录5 电磁流量计热表Modbus寄存器地址定义
L-MAG-H电磁热表MODBUS寄存器地址定义
Protocol Addresses (Decimal) | Protocol Addresses (HEX) | 数据格式 | 寄存器定义 |
4112 | 0x1010 | Float Inverse | 瞬时流量浮点表示(M3/h) |
4114 | 0x1012 | Float Inverse | 瞬时流速浮点表示 |
4116 | 0x1014 | Float Inverse | 保留 |
4118 | 0x1016 | Float Inverse | 流体电导比浮点表示 |
4120 | 0x1018 | Long Inverse | 累积数值整数部分 |
4122 | 0x101A | Float Inverse | 累积数值小数部分 |
4124 | 0x101C | Long Inverse | 保留 |
4126 | 0x101E | Long Inverse | 保留 |
4128
| 0x1020 | Unsigned short | 瞬时热量单位 0:表示MJ/h;1:表示GJ/h 2:表示KWh/h;3表示MWh/h |
4129 | 0x1021 | Unsigned short | 累积总量单位(m3) |
4130
| 0x1022 | Unsigned short | 压力范围 0:表示0.6MPa 1:表示1.6MPa |
4131
| 0x1023 | Unsigned short | 热量总量单位 0:表示MJ; 1:表示GJ 2:表示KWh; 3表示MWh |
4132
| 0x1024 | Unsigned short | 空管报警 0:正常;1:报警 |
4133
| 0x1025 | Unsigned short | 系统报警 0:正常;1:报警 |
4134 | 0x1026 | Float Inverse | 瞬时热流量 |
4136 | 0x1028 | Long Inverse | 热量总累积值 |
4138 | 0x102A | Float Inverse | 热量总累积小数值 |
4140 | 0x102C | Unsigned short | 入口温度(℃) |
4141 | 0x102D | Unsigned short | 出口温度(℃) |
附录6热表进出线孔定义
1、螺栓尺寸
2、各孔定义
3、螺栓安装