ERS2000 石墨烯散热片填充料高效分散机
产品简介
该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
详细信息
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石墨烯的简述
石墨烯目前是世上薄却也是坚硬的纳米材料 ,为世上电阻率小的材料。因为它的电阻率极低,电子迁移的速度极快,因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体,也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。所以越来越多的厂家开始研究和生产石墨烯。
在如火如荼的石墨烯性能开发及应用市场上,想法的散热墙暖应运而生,简而言之便是:利用石墨烯非常优异的导热性,讲电能转化成热能,将温度通过特制的墙暖片散发出来,使室内的温度得到调节与控制。墙暖的好处是散热均匀,温度易于控制调节,并且相比传统的地暖,通过四周墙面的热辐射比仅通过地面的热辐射要对人体的舒适性体验和健康影响均好得多。
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石墨烯散热片填料高效分散机的特点
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速均质乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种均质乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加
超高速分散机的特点
① 线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨
② 定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
③ 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
④ 在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
⑤ 高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。
设备结构与特性分析:
ERS2000,即在线式超高速高剪切乳化分散机,基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作,对混合分散速度能实现更好的操作控制,转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分,是由两层分散头构成,分散头由定子齿列和转子齿列构成,构成***理想的分散剪切的几何学形状,在马达带动下,在齿列间隙中获得的平均线速度非常高,能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液,这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体(水或者分散物料),其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用,保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。
ERS2000模块主要由两层分散头构成,工作时,物料通过投料口进入分散腔,首先到达层分散头进行处理,由于马达带动转子齿列高速运转,产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头,然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用,之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切,接着流出的物料进入第二层分散头腔体,对处理过的物料再次进行剪切(原理同上),从而确保混合分散获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,生成的混合液稳定性更好,满足疫苗生产对于粒径的要求。
ERS2000采取直立式设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,***低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准,ERS2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金,*增强其耐磨损和耐腐蚀的特性,杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,可靠性能高,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,*的表面处理质量和*设计便于清洗,符合CIP及SIP的清洁标准。
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型号 流量
L/H 转速
rpm 线速度
m/s 功率
kw 入/出口连接
DN
CMD2000/4 300 9000 23 2.2 DN25/DN15
CMD2000/5 1000 6000 23 7.5 DN40/DN32
CMD2000/10 2000 4200 23 22 DN80/DN65
CMD2000/20 5000 2850 23 37 DN80/DN65
CMD2000/30 8000 1420 23 55 DN150/DN125
CMD2000/50 15000 1100 23 110 DN200/DN150
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到大允许量的10%。
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