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     *，时至今日，气箱脉冲布袋除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备，这种除尘器所具备的共知的优点与优势，气箱式脉冲袋式收尘器又名气箱脉冲除尘器，该设备zui早是从美国富乐公司引进的一种高效气箱式脉冲除尘器。高效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。

     化工厂PPC系列气箱脉冲袋式除尘器制作过程，PPC型气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96……条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号.*个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室,清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

 化工厂PPC系列气箱脉冲袋式除尘器制作过程：

1、 ppc脉冲除尘器配件主要零部件的加工

    ppc脉冲除尘器配件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、支柱、人孔门、防爆门。为了保证质量，在整个制造过程中必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，这即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

2、顶盖、箱体、灰斗

    箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：首先，将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、人孔门、花板等分别进行组装焊接，焊接方法CO2+Ar气体保护焊，电流160～180A，电压=24～26V焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的；再次，设计了合理的装配焊顺序和焊接方向。控制和减少了焊接变形。

    为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油漏实验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗漏实验100%合格。

3、气源管路

    安装前应把所有管道吹扫干净，组装前后对通气系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象(试压15分钟，压力0.87MPa)管路安装后各管连接处不许有漏气，用试压工装试压。

4、钢结构支腿

     ppc脉冲除尘器配件支脚为钢板制成的H型钢焊接易出现的角变形，上拱，旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：首先采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度，采用了刨边机刨边。对翼板采用压制反变形。使其焊后的角形，得到控制。其次，应用对称分段法来控制上拱，旁弯和扭曲变形，zui后用火焰矫正法来矫正焊后的殊余变形，在组装时，为焊后保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为确保维修人员的安全，梯子本体后部用钢板带围成环形保护网，并与本体焊接为一体，装配时与除尘器本体联接，固定在相应部位。

5、工作台

    工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成，外沿有直径8mm的钢棍组成的栏杆围成，焊接部分采用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员的安全及维护工作的工作空间。

6、气源管路

    ppc脉冲除尘器配件安装前应把所有管道吹扫干净，组装前后对通气系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象(试压15分钟，压力0.87MPa)管路安装后各管连接处不许有漏气，用试压工装试压。

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