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    热水流量计江苏富马仪表有限公司咨询：  黄

    热水流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
液体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。

输出信号为脉冲，易于数字化。涡轮流量计压力损失小，叶片能防腐，可以测量粘稠和腐蚀性的介质。
打造生与流速成反比的脉冲旌旗灯号，当流体颠末管道时，涡轮替量计的扭转角速度与流体流速成反比.在管道中心安放一个涡轮，由此，就会引起传感线圈中的磁通更改。传感线圈将检测到的磁通周期变幻信号送入前置放大器，同时亦将脉冲旌旗灯号送入频率电流转换电路，对旌旗灯号发展放大、整形，使涡轮替量计压制摩擦力矩与流体阻力矩而发生篡改。对涡轮番量计发作驱能源矩，　　液体涡轮流量计的叶片，当涡轮流量计叶片切割由壳体内永世磁钢发生发火的磁力线时，流体流速可经过涡轮流量计的窜改角速度失去，将脉冲旌旗灯号转换成模拟电流量，对定然的流体介质粘度，涡轮替量计的转速经过装在机壳外的传感线圈来检测。两端由轴承支撑。从而大要较量争论失掉经由过程管道的流体流量。在不一定的流量领域内，进而批示霎时流量值。送入单元换算与流量积算电路取得并透露表现堆集流量值。

向左转|向右转

二、工作原理 

当流体流经仪表时，推动表内叶轮旋转，然后通过叶轮与信号检测器之间的磁耦合，将流体的流速转换为电脉冲信号输出，通过放大器放大整形并传输给显示仪表，即达到对流体的体积流量或总量的测量目的。 
在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的液体的体积流量Q成正比。流量方程式为：Q=f/K 
式中：f—脉冲频率 
K—传感器的仪表系数【1/L】由“校验单”给出。 
三、技术参数 
公称口径：　管道式：DN4～DN2000 
精度等级：　±0.5级，±1.0级 
输出信号：4-20毫安 
显示方式：现场液晶显示 
供电方式：24VDC 
环境温度：　-20℃～50℃ 
介质温度：　-20℃～120℃ 
公称压力：　1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 
防爆等级：　ExiaIICT4 
连接方式：　螺纹连接、法兰管道式连接 
管段要求： 上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN(DS为管道实测内径) 
流量范围见下表： 
公称通径 
（DN）mm 流量范围（m3/h） 公称压力 
(Mpa) 
0.2级 0.5级 1.0级
4 0.04-0.25 6.3 
6 0.1-0.6 6.3 
10 0.2-1.2 6.3 
15 1.2～4 0.6～6 0.4～6 2.5 
6.3 
16 
20 2～6 0.8～8 0.6～8
25 3～10 1.2～12 1.2～12
32 4～12 1.5～15 1～20
40 8～25 3～30 3～30
50 12～40 5～50 5～50 6.3 
2.5 
65 15～60 7～70 5～70
80 20～100 16～100 12～120
100 50～160 25～160 20～200
125 50～200 30～250 25～280
150 100～300 50～300 40～400
200 200～600 100～600 80～800
250 300～1000 160～1000 120～1200 2.5 
300 250～1600
400 400～2500
500 600～4000

注：流量可根据情况扩展 
四、仪表特点 
1. 高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R; 
2.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计; 
3.具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正; 
4.所有有效数据掉电后保持10年不丢; 
5. 范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10; 
6.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大; 
7.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表; 
8.型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等 
9.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便; 

安装对配管的要求

是叶轮式流量计的主要品种，由传感器和转换显示仪组成，传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，从而推导出流量或总量。液体涡轮流量计的安装对配管也是有一定要求的，具体如下：

1.为了清除流体中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为3~9目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。

2.为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（进口处）的直管段为（15~20）D（D为传感器公称通径）。下游部分（出口处的直管段长度为5D），而直管管径和传感器通。另外，为了更有效地清除涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上游部分的直管段长度为（10~20）D。　

3.为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的载止阀必须全开，避免上游部分的流体产生紊流现象。　　

4.焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周要*吻合，垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布现象，故不能使用。

5.由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差，因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况，尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装，使气体在此积存　　

6.通过传感器的流量过大时（超过流量范围上限），轴承将因转速过高而加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。　　

7.公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时，应在卡套的冷刃口，螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母，卡套套在管子上，然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部，放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止。

8.在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。