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IS、IR单级单吸离心泵装配与拆卸泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2、予先可将O形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。
5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。zui后将上 述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、挡油盘、挡水圈轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。 |
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| IS、IH卧式不锈钢耐腐蚀化工泵的安装 |
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IS、IR单级单吸离心泵安装泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
1、安装和校正：
(1)清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
(2)用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
(3)用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
(4)水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
(5)清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
(6)联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否*，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外园上下，左右的差别不得超过0.1 mm，两联轴器端面间隙一周上zui大和zui小的间限差别不得超过0.3mm。
2、安装说明：
(1)泵的安装高度，管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
(2)长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
(3)排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。 |
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| 的起动、停止与运转 |
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1、起动：
(1)应在机泵联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。
(2)关闭吐出管路上的闸阀。
(3)向泵内灌满水，或用真空泵引水。
(4)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出．管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止：
(1)逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
(2)如环境温度低于O℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
(3)如*停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3、运转：
(1)在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应即时处理。 (2)轴承温度zui高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。
(3)填料正常，漏水应该是少量均匀。
(4)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
(5)如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。 |
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| 吸入口、排出口法兰图及尺寸表 |
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| | 产品型号 | 吸入口法兰尺寸 | 排出口法兰尺寸 | DNl | D1 | D1I | d1 | b1 | f1 | nl-d | DN2 | D2 | D12 | d2 | b2 | f2 | n2-d.2 | 50-32-125 | 50 | 165 | 125 | 102 | 20 | 3 | 4-17.5 | 32 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 17.5 | 50-32-160 | 50-32-200 | 50-32-250 | 65-50-125 | 65 | 185 | 145 | 122 | 20 | 3 | 4-17.5 | 50 | 165 | 125 | 102 | 20 | 3 | 4-17.5 | 65-50-160 | 65-40-200 | 40 | 150 | 110 | 88 | 18 | 3 | 4-17.5 | 65-40-250 | 65-40-315 | 80-65-125 | 80 | 200 | 160 | 133 | 22 | 3 | 8-17.5 | 65 | 185 | 145 | 122 | 20 | 3 | 4-17.5 | 80-65-160 | 80-50-200 | 50 | 165 | 125 | 102 | 20 | 3 | 4-17.5 | 80-50-250 | 80-50-315 | 100-80-125 | 100 | 220 | 180 | 158 | 24 | 3 | 8-17.5 | 80 | 200 | 160 | 133 | 22 | 3 | 8-17.5 | 100-80-160 | 100-65-200 | 65 | 185 | 145 | 122 | 20 | 3 | 4-17.5 | 100-65-250 | 100-65-315 | 125-100-200 | 125 | 250 | 210 | 184 | 26 | 3 | 8-17.5 | 100 | 220 | 180 | 158 | 24 | 3 | 8-17.5 | 125-100-250 | 125-100-315 | 125-100-400 | 150-125-250 | 150 | 285 | 240 | 212 | 26 | 3 | 8-22 | 125 | 250 | 210 | 184 | 26 | 3 | 8-17.5 | 150-125-315 | 150-125-400 | 200-150-250 | 200 | 340 | 295 | 268 | 30 | 3 | 12-22 | 150 | 285 | 240 | 212 | 26 | 3 | 8-22 | 200-150-315 | 200-150-400 |
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| 故障原因及其解决方法 |
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故障 | 原因 | 解决方法 | | 1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动。 | 注入水泵的水不够，水管或仪表漏气。 | 再往水泵内注入或拧：紧堵塞漏气处。 | 2、水泵不吸水，真空表表 示高度真空。 | 低阀没有打开，或已淤塞吸水 管阻力太大，吸水管高太大。 | 校正或更改底阀。清洗或更 改泵水管，减低吸水高度。 | | 3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞。 | 检查或缩短水管及检查电机 取下水管接头，清洗叶轮。 | | 4、流量低于予计。 | 水泵淤塞，口环磨损过多。 | 清洗水泵及管子，更换口环。 | | 5、水泵耗费的功率过大。 | 填料函压的太紧了，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加。 | 拧紧填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量。 | 6、水泵内部声音反常水泵 不水上。 | 流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高。 | 增加出水管内的、阻力以减低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。 | | 7、轴承过热。 | 没有油，水泵轴与电机轴不在 一条中心线上。 | 注油，把轴中心对准。 | | 8、水泵振动。 | 泵轴与电机轴不在一条中心线 上或泵轴斜了。 | 把水泵和电机的轴中心线对准。 |
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