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磁力离心泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于*密封状态,*解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力离心泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。 过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造,加上无泄漏密封结构设计,确保化学流体的安全输送。 泵的率达到50-55%,泵的设计过程是充分考虑了节能。 结构简单,主要部件模块化,以便于简便快速成的拆卸和检查。易损件可单独更换。 |
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| 产品用途 |
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CQ磁力离心泵选用耐腐蚀,高强度的不锈钢,工程塑料氮化硅陶瓷等材料制造。适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、水处理科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱、油类、毒液稀有贵重液、挥发性液体、以及循环水设备配套。特别适合易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵更为理想。 CQ磁力离心泵具有结构简单、外形美观、体积小、噪音低、运转平稳使用维修方便等优点。按材质分为不锈钢和工程塑料两大类。塑料类零部件均为注塑成型,因而生产效率高,加工成本低,产品价格竞争优势是目前应用zui广泛的无泄漏泵。 |
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| 结构示意图 |
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| | | | | | 1、泵壳 | 2、叶轮 | 3、隔板 | 4、泵轴 | 5、磁内转子 | | | | | | 6、隔离套 | 7、动环 | 8、轴承 | 9、静环 | 10、密封圈 |
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| 性能参数 |
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材 料 | 型 号 | 口径(mm) | 扬程 | 流量 | 电机功率 | 转速 | 电压 | 吸程 | 进口 | 出口 | m | L/min | KW | r/min | V | m | 工程塑料 | 8CQ-2 | 8 | 6 | 2 | 15 | 0.025 | 2800 | 220 | 2 | 10CQ-3 | 10 | 8 | 3 | 19 | 0.025 | 2800 | 220 | 2.5 | 14CQ-5 | 14 | 10 | 5 | 20 | 0.12 | 2800 | 220/380 | 3 | 16CQ-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 0.18 | 2800 | 220/380 | 3 | 20CQ-12 | 20 | 14 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 220/380 | 4 | 25CQ-15 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.10 | 2800 | 380 | 4 | 32CQ-15 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 32CQ-25 | 32 | 25 | 25 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 40CQ-20 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 | 40CQ-32 | 40 | 32 | 32 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 | 50CQ-25 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 | 材料 | 型 号 | 口径(mm) | 扬程 | 流量 | 电机功率 | 转速 | 电压 | 吸程 | 进口 | 出口 | m | L/min | KW | r/min | V | m | 不锈钢 | 16CQ-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 0.18 | 2800 | 220/380 | 3 | 10CQ-3 | 10 | 8 | 3 | 19 | 0.025 | 2800 | 220 | 2.5 | 14CQ-5 | 14 | 10 | 5 | 20 | 0.12 | 2800 | 220/380 | 3 | 16CQ-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 0.18 | 2800 | 220/380 | 3 | 20CQ-12 | 20 | 14 | 12 | 50 | 0.37 | 2800 | 220/380 | 4 | 25CQ-15 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 32CQ-15 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 32CQ-25 | 32 | 25 | 25 | 110 | 1.1 | 2800 | 380 | 4 | 40CQ-20 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2800 | 380 | 7.5 | 40CQ-32 | 40 | 32 | 32 | 200 | 4 | 2800 | 380 | 8 | 50CQ-25 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2800 | 380 | 8.3 | 50CQ-40 | 50 | 40 | 40 | 220 | 4 | 2800 | 380 | 8 | 50CQ-50 | 50 | 40 | 50 | 130 | 5.5 | 2800 | 380 | 8 | 65CQ-25 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2800 | 380 | 7 | 65CQ-35 | 65 | 50 | 35 | 450 | 7.5 | 2800 | 380 | 6 | 80CQ-35 | 80 | 65 | 35 | 850 | 11 | 2800 | 380 | 7 | 80CQ-50 | 80 | 65 | 50 | 850 | 15 | 2800 | 380 | 7 | 100CQ-32 | 100 | 80 | 32 | 1000 | 15 | 2800 | 380 | |
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| 安装尺寸表 |
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| 型号 | A | B | C | D | E | F | G | H | J | a | K | M | N | 机座 螺孔 | P | P1 | Q | Q1 | ф | ф1 | | 8CQ-2 | 63 | 48 | 45 | 55 | 38 | 200 | 105 | 45 | 15 | 84 | 80 | 24 | 16 | ф6 | | | | | | | 管 子 连 接 | 10CQ-3 | 63 | 48 | 45 | 55 | 38 | 200 | 105 | 45 | 15 | 84 | 80 | 24 | 16 | ф6 | | | | | | | 14CQ-5 | 90 | 71 | 95 | 107 | 53 | 270 | 120 | 56 | 16 | 130 | 130 | 37 | 18 | ф7 | | | | | | | 16CQ-8 | 90 | 70 | 80 | 125 | 55 | 320 | 160 | 65 | 18 | 115 | 140 | 40 | 22 | ф11 | | | | | | | 20CQ-12 | 100 | 80 | 105 | 130 | 59.5 | 340 | 160 | 73 | 18 | 130 | 160 | 65 | 26 | ф12 | 75 | 65 | 100 | 90 | 12 | 10 | 法 兰 连 接 | 25CQ-15 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 205 | 90 | | 160 | 240 | 71.5 | | ф12 | 90 | 75 | 120 | 100 | 12 | 10 | 32CQ-15 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 205 | 90 | | 160 | 240 | 71.5 | | ф12 | 90 | 75 | 120 | 100 | 12 | 10 | 32CQ-25 | 125 | 100 | 140 | 189.5 | 67.5 | 460 | 230 | 90 | | 160 | 260 | 85 | | ф12 | 100 | 90 | 130 | 120 | 14 | 14 | 40CQ-20 | 140 | 120 | 155 | 235 | 75 | 545 | 220 | 100 | | 180 | 290 | 78.5 | | ф12 | 100 | 90 | 130 | 120 | 14 | 14 | 40CQ-32 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | | 245 | 336 | 91 | | ф12 | 110 | 100 | 140 | 130 | 14 | 14 | 50CQ-25 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | | 245 | 336 | 91 | | ф12 | 110 | 100 | 140 | 130 | 14 | 14 | 50CQ-40 | 190 | 140 | 190 | 271 | 80 | 620 | 260 | 112 | | 245 | 336 | 91 | | ф12 | 130 | 110 | 160 | 140 | 14 | 14 | 65CQ-25 | 216 | 140 | 200 | 305 | 90 | 695 | 300 | 132 | | 280 | 350 | 91 | | ф12 | 130 | 110 | 160 | 140 | 14 | 14 | 65CQ-35 | 216 | 140 | 200 | 360 | 76 | 720 | 292 | 120 | | 280 | 350 | 90 | | ф12 | | | | | 14 | 14 | 80CQ-35 | 254 | 210 | | | | 890 | | 160 | | | | | | ф12 | | | | | 14 | 14 | 80CQ-50 | 254 | 210 | | | | 890 | | 160 | | | | | | ф12 | | | | | 14 | 14 |
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| 安装和使用 |
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一、磁力离心泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵不得承受管路重量,对于特殊垂直安装的场合,电机务必朝上。 二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀 三、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。 四、查电机旋转方向是否与磁力离心泵转向标记*. 五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度. 六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门. |
| 使用注意事项 |
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一、因磁力离心泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转 二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀 三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。 四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大 于0.2MPa,zui大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。 五、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。 六、磁力离心泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更 换轴承和轴向动环。 |
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| 故障形式与排除方法如表所列 |
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故障形式 | 产生原因 | 排除方法 | 泵不出水 | | 1、水泵反转 | 2、进水管首漏气 | 3、泵腔蓄水太少 | 4、电压太高,启动时联轴器的滑 | 5、吸程太高 |
| | 改变电机接线 | 杜绝漏气 | 增加蓄水量 | 调正电压 | 隆低泵安装位置 |
| 流量不足 | | 1、吸入管径太小 | 2、叶轮流道阻塞 | 3、扬程过高 | 4、转速太低 |
| | 扬程过低 | | | 噪音太大 | | 1、轴严重磨损 | 2、轴套严重磨损 | 3、驱动磁钢杯与隔离套接触 |
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| | 漏 液 | | |
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| 附表 主要材料的耐腐蚀性能(供能考) |
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介质名称 | 浓度 | 聚丙烯 | 浓度 | A B C | 浓度 | 不锈钢 | 浓度 | 陶瓷 | % | 25℃ | 50℃ | % | 20℃ | 60℃ | % | 25℃ | 50℃ | % | 25℃ | 50℃ | 硫 酸 | 60 | √ | √ | <30 | √ | × | <5 | √ | × | | V | V | 硝 酸 | 25 | √ | √ | 20 | √ | ○ | 70 | V | √ | | V | V | 盐 酸 | 36 | √ | √ | <38 | √ | √ | | × | | | V | V | 氢 氟 酸 | 35 | √ | √ | 40 | √ | × | | × | | 0~100 | × | | 醋 酸 | <80 | √ | √ | <20 | √ | ○ | <20 | √ | √ | | V | V | 氢氧化钠 | 100 | √ | √ | | √ | √ | 70 | √ | √ | | ○ | × | 重铭酸钾 | 25 | √ | √ | | √ | √ | 40~60 | V | V | 10~20 | V | V | 溴 水 | | × | × | | ○ | × | | ○ | | | V | V | 乙 醇 | | √ | ○ | <50 | √ | √ | | V | √ | | V | V | 丙 酮 | | √ | ○ | 10 | ○ | | | V | V | | V | × | 四氯乙烷 | | ○ | | | ○ | × | 50 | V | V | | V | V | 氟利昂22 | | √ | √ | | ○ | ○ | | V | | | V | V | 漂 白 液 | CL13% | √ | √ | CL12.5% | ○ | ○ | CL12.5% | × | | | V | V | 电 镀 液 | | √ | √ | | ○ | × | | | | | V | V | 照 相 液 | | √ | √ | | √ | √ | | V | | | V | V |
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