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25DT-A15浆液泵

供应商：
河北高通泵业有限公司
企业类型：
生产厂家

产品简介

DT型卧式脱硫泵主要过流部件材质：叶轮、耐磨板Cr30A，泵体、后泵盖2605N，或与此相同材质GLH-5、A49材质。25DT-A15浆液泵

详细信息


  DT系列脱硫循环泵为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。25DT-A15浆液泵

25DT-A15浆液泵 DT型卧式脱硫泵主要过流部件材质：叶轮、耐磨板Cr30A，泵体、后泵盖2605N，或与此相同材质GLH-5、A49材质。

DT型卧式脱硫泵主要应用于湿法FGD装置中脱硫吸收塔的循环用泵，其主要工艺为将吸收塔中的石灰石浆液与二氧化硫烟气循环作用，排出工业石膏并消除二氧化硫气体。其烟气脱硫浆液介质状况主要为：15-25Wt%石膏和碳酸钙浆液、PH=4-7，Cl- 60000ppm， 温度50-55℃，比重1.15. 含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。

                                                                                                        DT型脱硫循环泵性能参数表

泵型号

转速

n

流量

Q

扬程

H

轴功率

Pa

效率η

必需汽蚀余量

(NPSH)r

配套电机

型号

功率/电压

r/min

m3/h

m

Kw

%

m

 

Kw/V

800DT-A96

595

5915

7250

9230

10800

31.3

29.2

28.8

26.5

632.6

653.7

815.2

926.8

79.7

88.2

88.8

84.1

10.1

YKK6301-10

YKK6302-10

YKK6303-10

YKK710-10

800/6000

900/6000

1120/6000

1250/6000

496

4931

6044

7694

9003

21.8

20.3

20.0

18.4

367.3

378.8

471.9

536.4

79.7

88.2

88.8

84.1

7.7

YKK5604-12

YKK5604-12

YKK6302-12

YKK6303-12

500/6000

500/6000

630/6000

710/6000

800DT-A90

595

6104

8527

9170

10690

27.8

24.2

22.6

17.3

601.7

641.5

640.6

628.8

76.8

87.6

88.1

80.1

5.6

YKK6301-10

YKK6301-10

YKK6301-10

YKK6301-10

800/6000

800/6000

800/6000

800/6000

496

5088

7108

7644

8911

19.3

16.8

15.7

12.0

348.2

371.2

371.0

363.6

76.8

87.6

88.1

80.1

4.3

YKK5603-12

YKK5604-12

YKK5604-12

YKK5603-12

450/6000

500/6000

500/6000

450/6000

700DT-A85

595

5152

6624

7360

8317

20.3

23.3

25.0

19.1

359.5

485.7

569.2

536.5

79.2

86.5

88.0

80.6

6.5

YKK5601-10

YKK5603-10

YKK6301-10

YKK5604-10

500/6000

630/6000

800/6000

710/6000

496

4295

5522

6135

6933

14.1

16.2

17.4

13.3

208.2

281.5

330.2

311.4

79.2

86.5

88.0

80.6

5.0

YKK5601-10

YKK5603-10

YKK6301-10

YKK5604-10

500/6000

630/6000

800/6000

710/6000

700DT-A83

596

3989

5016

5916

6953

30.3

27.6

24.7

19.4

414.6

441.5

454.8

450.7

79.4

85.4

87.5

81.5

7.9

YKK5602-10

YKK5602-10

YKK5602-10

YKK5602-10

560/6000

560/6000

560/6000

560/6000

496

3319

4175

4923

5786

21.0

19.1

17.1

13.4

239.1

254.3

262.0

259.1

79.4

85.4

87.5

81.5

6.0

YKK5004-12

YKK5004-12

YKK5601-12

YKK5601-12

315/6000

315/6000

355/6000

355/6000

700DT-A80

594

3760

4757

5293

5974

26.6

23.2

21.7

18.4

328.6

348.7

355.4

355.1

82.9

86.2

88.0

84.3

7.0

YKK5004-10

YKK5004-10

YKK5004-10

YKK5004-10

450/6000

450/6000

450/6000

450/6000

脱硫循环泵性能参数

泵型号

转速

n

流量

Q

扬程

　H　

轴功率

Pa

效率η

必需汽蚀

余量

(NPSH)r

配套电机

 

型号

功率/电压

r/min

m3/h

　m　

Kw

%

m

 

Kw/V

700DT-A80

496

3139

3972

4420

4988

18.6

16.2

15.1

12.9

191.8

203.3

206.5

207.9

82.9

86.2

88.0

84.3

5.4

YKK5002-12

YKK5002-12

YKK5003-12

YKK5003-12

250/6000

250/6000

280/6000

280/6000

700DT-F78

594

4693

6042

7221

8111

21.0

18.5

14.9

12.3

333.8

353.1

347.6

332.5

80.4

86.2

84.3

81.7

9.6

YKK5004-10

YKK5004-10

YKK5004-10

YKK5004-10

450/6000

450/6000

450/6000

450/6000

496

3919

5045

6030

6773

14.7

12.9

10.4

8.5

195.1

205.6

202.6

191.9

80.4

86.2

84.3

81.7

7.3

YKK5002-12

YKK5003-12

YKK5002-12

YKK5002-12

250/6000

280/6000

250/6000

250/6000

600DT-A82

595

3300

4700

5300

5600

27.8

24.7

21.7

20.4

343.2

358.0

362.9

368.2

72.8

88.3

86.3

84.5

4.0

YKK5601-10

YKK5601-10

YKK5601-10

YKK5601-10

500/6000

500/6000

500/6000

500/6000

490

2718

3871

4365

4612

18.9

16.8

14.7

13.8

192.2

200.6

202.5

205.1

72.8

88.3

86.3

84.5

3.0

YKK5003-12

YKK5003-12

YKK5003-12

YKK5003-12

280/6000

280/6000

280/6000

280/6000

500DT-A85

591

2040

3400

4080

26.8

24.4

22.0

204.5

266.7

305.2

72.8

84.7

80.1

4.1

Y450-10

Y450-10

Y500-10

250/6000

355/6000

400/6000

493

1702

2836

3403

18.6

17.0

15.3

118.4

155.0

177.0

72.8

84.7

80.1

3.1

Y450-12

Y450-12

Y450-12

220/6000

220/6000

220/6000

350DT-A78

740

1332

2431

2865

51.1

44.5

39.6

289.6

377.7

408.7

64.0

78.0

75.6

6.5

Y450-8

Y500-8

Y500-8

355/6000

500/6000

500/6000

590

1062

1938

2284

32.5

28.3

25.2

146.9

191.5

207.3

64.0

78.0

75.6

3.5

Y450-10

Y450-10

Y450-10

185/6000

250/6000

280/6000

300DT-A60

989

1170

1779

2403

53.1

47.1

36.1

235.6

281.4

313.3

71.8

81.1

75.4

8.4

Y400-6

Y400-6

Y400-6

315/6000

355/6000

400/6000

742

878

1335

1803

29.9

26.5

20.3

99.6

118.8

132.2

71.8

81.8

75.4

4.3

Y355M1-8

Y355M2-8

Y355M2-8

132/380

160/380

160/380

脱硫循环泵性能参数

350DT-A53

590

822

12.2

40.2

67.9

6.5

Y315M1-10

55/380

1213

10.0

42.4

77.8

1416

8.6

43.6

76.0

490

680

8.4

22.9

67.9

3.7

Y250M-8

30/380

1004

6.9

24.2

77.8

1172

5.9

24.7

76.0

350DT-A51

592

626

10.8

29.0

63.4

6.5

Y315S-10

45/380

888

9.4

31.3

72.4

1158

7.4

32.6

71.5

490

518

7.4

16.5

63.4

3.7

Y250M-8

30/380

738

6.4

17.7

72.4

958

5.1

18.6

71.5

300DT-A60

989

1170

53.1

235.6

71.8

8.4

Y400-6

280/6000

1779

47.1

281.4

81.1

Y400-6

280/6000

2403

36.1

313.3

75.4

Y400-6

400/6000

742

878

29.9

99.6

71.8

4.3

Y355M1-8

132/380

1335

26.5

118.8

81.1

Y355M2-8

160/380

1803

20.3

132.2

75.4

Y355M2-8

160/380

200DT-B45

980

276

30.4

36.3

62.9

3.3

Y280S-6

45/380

551

25.6

47.5

80.8

Y280M-6

55/380

638

22.8

50.9

77.8

Y315S-6

75/380

730

206

16.9

15.1

62.9

2.0

Y225M-8

22/380

410

14.2

19.6

80.8

Y250M-8

30/380

475

12.7

21.1

77.8

Y250M-8

30/380

脱硫循环泵性能参数

型号

转速

流量

扬程

轴功率

效率

必需汽蚀余量

配套电机

型号

功率/电压

r/min

m3/h

m

KW

%

m

 

KW/N

150DT-A60

1480

329

150.0

232.1

57.9

7.5

Y355L1-4

280/380

576

136.3

308.1

69.4

Y400-4

355/6000

704

129.1

350.1

70.7

Y400-4

450/6000

 

980

218

65.8

67.5

57.9

3.4

Y315M-6

90/380

381

59.8

89.4

69.4

Y315L1-6

110/380

466

56.6

101.6

70.7

Y315L2-6

132/380

730

162

36.5

27.8

57.9

2.1

Y280S-8

37/380

284

33.2

37.0

69.4

Y280M-8

45/380

347

31.4

42.0

70.7

Y315S-8

55/380

150DT-B55

990

280

53.7

64.8

63.2

3.7

Y315M-6

90/380

517

48.0

88.3

76.5

Y315L1-6

110/380

630

45.9

100.8

78.1

Y315L2-6

132/380

740

209

30.0

27.0

63.2

2.3

Y280S-8

37/380

387

26.8

36.9

76.5

Y280M-8

45/380

471

25.7

42.2

78.1

Y315S-8

55/380

150DTG-A50

980

123

44.6

27.6

54.1

3.5

Y250M-6

37/380

221

40.1

36.9

65.4

Y280S-6

45/380

279

37.2

43.4

65.2

Y280M-6

55/380

730

92

24.7

11.4

54.1

2.1

Y200L-8

15/380

165

22.3

15.3

65.4

Y225M-8

22/380

208

20.6

17.9

65.2

Y250M-8

30/380

150DT-A40

1490

260

61.2

68.8

63.0

6.5

Y280M-4

90/380

440

53.8

88.2

73.1

Y315S-4

110/380

503

50.7

95.4

72.8

Y315-4

110/380

980

171

26.5

19.6

63.0

2.6

Y225M-6

30/380

289

23.3

25.1

73.1

Y250M-6

37/380

331

21.9

27.1

72.8

Y250M-6

37/380

100DT-A60

1490

152

147.0

133.4

45.6

4.9

Y315M2-4

160/380

256

138.5

170.9

56.5

Y315L2-4

200/380

305

131.7

188.9

57.9

Y355M1-4

220/380

990

101

64.9

39.1

45.6

2.4

Y280S-6

45/380

170

61.2

50.1

56.5

Y315S-6

75/380

203

58.1

55.5

57.9

Y315S-6

75/380

 

脱硫循环泵性能参数 

 

型号

转速

流量

扬程

轴功率

效率

必需汽蚀余量

配套电机

型号

功率/电压

r/min

m3/h

m

KW

%

m

 

KW/N

100DT-A45

1480

100

83.5

46.4

49.0

4.6

Y250M-4

55/380

195

71.6

46.4

58.7

Y280S-4

75/380

228

66.1

64.8

57.5

Y280M-4

90/380

980

66

36.6

13.4

49.0

2.2

Y200L1-6

18.5/380

129

31.4

18.8

58.7

Y225M-6

30/380

151

29.0

20.7

57.5

Y225M-6

30/380

100DT-A45B

1480

88

76.4

43.6

42.0

6.0

Y250M-4

55/380

166

65.2

56.9

51.8

Y280S-4

75/380

219

54.3

66.5

48.7

Y280M-4

90/380

970

57

32.8

12.1

42.0

2.4

Y200L1-6

18.5/380

109

28.0

16.0

51.8

Y200L2-6

22/380

144

23.3

18.8

48.7

Y225M-6

30/380

100DTG-B45C

1480

112

66.6

49.7

40.9

7.5

280S-4

75/380

198

62.3

63.1

53.2

Y280S-4

75/380

233

58.7

69.5

53.6

Y280M-4

90/380

980

74

29.2

14.4

40.9

3.6

Y200L1-6

18.5/380

131

27.3

18.3

53.2

Y225M-6

30/380

154

25.7

20.1

53.6

Y225M-6

30/380

100DT-B40

1480

129

61.0

37.7

56.9

3.5

Y225M-4

45/380

219

56.1

48.7

68.7

Y280S-4

75/380

268

53.6

55.6

70.4

Y280S-4

75/380

970

85

26.2

10.7

56.9

1.7

Y180L-6

15/380

144

24.1

13.8

68.7

Y200L2-6

22/380

176

82.9

65.8

58.7

Y200L2-6

22/380

100DTG-B38CS

1480

85

94.1

47.6

45.8

7.1

Y250M-4

55/380

136

90.7

60.0

56.0

Y280S-4

75/380

171

82.9

65.8

58.7

Y280M-4

90/380

970

56

40.4

13.5

45.8

3.4

Y200L1-6

18.5/380

89

39.0

16.9

56.0

Y200L2-6

22/380

112

35.6

18.5

58.7

Y225M-6

30/380

脱硫循环泵性能参数 

型号

转速

流量

扬程

轴功率

效率

必需汽蚀余量

配套电机

型号

功率/电压

r/min

m3/h

m

KW

%

m

 

KW/N

100DT-A35

1480

163

45.9

33.5

60.9

4.1

Y225M-4

45/380

278

41.5

43.7

71.9

Y250M-4

55/380

323

39.2

47.1

73.2

Y250M-4

55/380

970

107

19.7

9.4

60.9

1.9

Y180L-6

15/380

182

17.8

12.3

71.9

Y200L1-6

18.5/380

212

16.8

13.3

73.2

Y200L1-6

18.5/380

80DT-A36

1480

86

47.1

23.3

47.7

3.2

Y200L-4

30/380

151

42.0

28.5

60.7

Y225S-4

37/380

167

39.9

29.3

62.0

Y225S-4

37/380

970

56

20.2

6.5

47.4

1.5

Y160L-6

11/380

99

18.0

8.0

60.7

Y160L-6

11/380

109

17.1

8.2

62.0

Y160L-6

11/380

65DT-A40

1480

71

63.2

26.2

46.7

4.5

Y225S-4

37/380

141

57.5

35.6

62.1

Y225M-4

45/380

159

54.6

38.1

62.1

Y225M-4

45/380

970

47

27.1

7.4

45.7

2.1

Y160L-6

11/380

92

24.7

10.0

62.1

Y180L-6

15/380

104

23.5

10.7

62.1

Y180L-6

15/380

65DT-A30

1470

44

35.6

9.1

46.7

4.6

Y160L-4

15/380

79

32.6

12.8

54.6

Y180M-4

18.5/380

99

30.7

15.4

53.8

Y180L-4

22/380

960

29

15.2

2.6

45.7

2.2

Y132M2-6

5.5/380

51

13.9

3.5

54.6

Y132M2-6

5.5/380

64

13.1

4.2

53.8

Y132M2-6

5.5/380

50DT-B40

1470

52

61.0

20.5

42.0

2.5

Y180L-4

22/380

90

55.0

24.9

54.0

Y200L-4

30/380

100

53.0

26.2

55.0

Y200L-4

30/380

970

35

27.0

6.1

42.0

1.2

Y160M-6

7.5/380

60

24.0

7.3

54.0

Y160M-6

7.5/380

66

23.5

7.7

55.0

Y160M-6

7.5/380

脱硫循环泵性能参数

 型号

转速

流量

扬程

轴功率

效率

必需汽蚀余量

配套电机

型号

功率/电压

r/min

m3/h

m

KW

%

m

 

KW/N

50DT-A30

1460

34

36.3

7.8

43.1

1.6

Y160M-4

11/380

55

31.9

9.9

48.5

Y160L-4

15/380

78

26.4

12.4

45.4

Y180M-4

18.5/380

960

22

15.7

2.2

43.1

0.8

Y132M1-6

4/380

36

13.8

2.8

48.5

Y132M2-6

5.5/380

51

11.4

3.5

45.4

Y132M2-6

5.5/380

40DT-A25

2950

35.5

88.6

20.7

41.3

-

Y200L1-2

30/380

58.8

73.5

27.7

42.5

Y200L2-2

37/380

74.7

60.8

31.2

39.6

Y200L2-2

37/380

1440

17.3

21.1

2.4

41.3

2.6

Y112M-4

4/380

28.7

17.5

3.2

42.5

Y132S-4

5.5/380

36.5

14.5

3.6

39.6

Y132S-4

5.5/380

40DT-B20

2930

16.6

57.5

6.4

40.9

3.5

Y160M1-2

11/380

33.3

49.9

8.5

53.0

Y160M2-2

15/380

37.1

47.1

9.2

52.0

Y160M2-2

15/380

1430

8.1

13.7

0.7

40.9

0.9

Y90L-4

1.5/380

16.3

11.9

1.0

53.0

Y100L1-4

2.2/380

18.1

11.2

1.1

52.0

Y100L1-4

2.2/380

25DT-A25

1440

9.6

21.6

1.7

33.2

7.1

Y100L2-4

3/380

17.8

16.6

2.1

38.0

Y112M-4

4/380

19.9

13.9

2.2

33.8

Y112M-4

4/380

910

6.0

8.6

0.4

33.2

3.3

Y90S-6

0.75/380

11.2

6.6

0.5

38.0

Y90L-6

1.1/380

12.5

5.5

0.6

33.8

Y90L-6

1.1/380

25DT-A15

2900

9.2

34.4

2.6

32.7

5.3

Y132S1-2

5.5/380

17.1

29.5

3.3

41.8

Y132S1-2

5.5/380

19.3

27.1

3.5

40.8

Y132S1-2

5.5/380

1390

4.4

7.9

0.3

32.7

1.3

Y801-4

0.55/380

8.2

6.8

0.4

41.8

Y802-4

0.75/380

9.3

6.2

0.4

40.8

Y802-4

0.75/380

说明：以上电机均按浆体比重为1.15计算选择，用户选择电机时，应根据具体工况核算电机功率。

 

10、泵的常见故障及处理措施（见表3）

表3   常见故障及排除方法

序号

故障形式

原因分析

　　　　　(排除方法)

1

泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。

吸水管路内没有注满水

向泵内注满水

吸水管路堵塞或阀门开启不足

开启进口阀门，清理管路堵塞部位

泵的进水管路、仪表处严重漏气

气

堵塞漏气部位

２

泵不出水，真空表显示高度真空。

进口阀门没有打开或已淤塞

开启阀门或清淤

吸水管路阻力太大或已堵塞

改进设计吸水管路或清淤

吸水高度太高

降低安装高度

３

泵不出水，压力表显示有压力

出水管路阻力太大

检查调整出水管路

叶轮堵塞

清理叶轮

转速不够

提高泵转速

４

泵不转

蜗壳内被固硬沉积物淤塞

清除淤塞物

泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀

检修或更换出口阀门，清除沉积物

５

流量不足

叶轮或进、出水管路阻塞

清洗叶轮或管路

叶轮磨损严重

更换叶轮

转速低于规定值

调整转速

泵的安装不合理或进水管路接头漏气

重新安装或堵塞漏气

输送高度过高，管内阻力损失过大

降低输送高度或减小阻力

进水阀开得过小

适当开大阀门

泵的选型不合理

重新选型

6

泵的电机超负荷

泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移

关小出水阀门，切割叶轮或降低转速

选用电机时没有考虑介质比重

重新选配电机

７

泵内部声音反常，泵不出水

吸入管阻力过大

清理吸入管路及闸阀

吸上高度过高

降低吸上高度

发生汽蚀

调节出水阀门使之在规定范围内运行

吸入口有空气进入

堵塞漏气处

所抽送液体温度过高

降低液体温度

续表

序号

故障形式

原因分析

　　　　　(排除方法)

８

泵振动

泵发生汽蚀

调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力

吸入液位过低，提高吸入液位

叶轮单叶道堵塞

清理叶轮

泵轴与电机轴不同心

重新找正

紧固件或地基松动

拧紧螺栓，加固地基

９

轴承发热

未开启冷却水

开启冷却水

润滑不好

按说明书调整油量

润滑油不清洁

清洗轴承，换油

推力轴承方向不对

针对进口压力情况，应将推力轴承调方向

轴承有问题

更换轴承

10  

机械密封泄漏

摩擦副损坏

更换机械密封

11

泵漏油

油位太高

降低油位

胶件失效

更换胶件

装配有问题

调整装配

12

泵头漏水

胶件没有压好

重新装配或压紧


泵的维护保养

● 脱硫泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。

。保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

。每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。

。经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。

。泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

。严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

。为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（参见8、泵的调整）；运转中发现问题也应停机调整。

。经常检测轴承温度zui高不得超过75℃，对于SKF轴承zui高温度不得超过120℃。

。泵开始连续运行800小时后应*更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。

。润滑油：稀油润滑的大型卧式脱硫循环泵的轴承体、小型卧式脱硫泵的托架应在开车前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。）；立式脱硫泵应加注二硫化钼。

。备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。

。若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。

。经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受支承力。

。经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。

。特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再安装联轴器柱销、螺母、垫圈、弹性圈。用皮带传动，应试好电动机转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大（≥80ｍ）时亦应防止回水倒流导致泵突然反转。

。装双端面机械密封的泵，在开泵之前应先开轴封水，然后再开泵；停泵3分钟后方可关闭轴封水。

泵的拆卸

12.1总体介绍

● 拆卸前，确保泵设备不会因意外情况接通电源，抽吸和排料管的阀门必须关闭。

● 泵体温度必须被降低至环境温度。

● 事先必须释放泵压力并排空泵设备。

● 对泵设备的维护工作只能有受过专业训练的人员利用原始零配件进行。

● 任何对电动机进行的维修维护工作应遵循各电动机供应商的说明和规定。

● 在设备损坏的情况下，用户可以随时与我们的服务部门。

12.2拆卸前的准备

● 将轴承体内的油料排空。

● 如果泵装的是单端面机械密封时，将定位片嵌入定位槽中并固定好。

12.3泵的拆卸（见图1）

● 大型卧式脱硫循环泵在拆卸时先将膜片联轴器拆下，方便检修。

● 将蜗壳与悬架的连接螺栓13、支架与悬架的连接螺栓11拆下。

● 拆卸悬架组件连同叶轮一起。

● 装单端面机械密封的将机械密封定位片恢复到定位槽中，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓（两个法兰盘连接螺栓）。

● 松开拆卸环6的联接螺栓，并将拆卸环6拆下。

● 拆下叶轮1。

● 将机械密封拆下。

● 拆下后护板。

● 拆下调整螺栓10，松开电机侧压紧螺母。

● 拆下轴承体组件。再依次拆下各部件。（具体参见7.3.1.1）

● 对于装双端面机械密封的泵先将后护板拆下，再拆机械密封。

● 小型卧式脱硫泵的拆卸：先将蜗壳拆下，再依次是叶轮、后护板、机械密封、托架组件（具体参见7.3.2.2）。（后护板和机械密封的拆卸先后见上述内容）

易损件明细表

表3、表4、表5给出了大型卧式脱硫循环泵、小型卧式脱硫泵、立式脱硫泵易损件明细。易损件订货应以随机所带的装配图明细为准。

表3  大型卧式脱硫循环泵易损件明细表

序号

零件部位

零件名称

数量

材　　　料

备　注

 1

泵

头

部

分

叶　轮

1

GLH-5

 2

蜗　壳

1

GLH-5

 3

后护板

1

GLH-5

 6

轴套

1

GLH-5

 7

入口短管

1

GLH-5

 9

机械密封

1

组  件

10

Ｏ型密封圈

2

橡胶CN4473

蜗壳与护板间

11

Ｏ型密封圈

1

橡胶CN4473

后护板与悬架间

12

Ｏ型密封圈

1

橡胶CN4473

叶轮与轴套间

13

14

15

17

悬

架

部

分

前轴承压盖

1

QT500-7

18

轴承

电机侧,数量见泵总装图

19

油封

3

20

后轴承压盖

1

QT500-7

22

挡套

1

45

23

Ｏ型密封圈

1

Ⅰ类硫化橡胶

轴承体用

24

轴承

泵头侧,数量见泵总装图

25

轴承体

1

QT500-7

26

Ｏ型密封圈

1

Ⅰ类硫化橡胶

挡水盘与拆卸环间

27

挡水盘

1

45

28

拆卸环

1

2Cr13

组  件

29

轴

1

45

表4  小型卧式脱硫泵易损件明细表

序号

零件部位

零件名称

数量

材　　　料

备　注

1

泵

头

部

分

叶　轮

1

GLH-5

2

蜗　壳

1

GLH-5

3

后护板

1

GLH-5

4

衬  板

1

GLH-5

5

填料箱

1

QT700-2

6

间隔套

1

GLH-5

7

入口短管

1

GLH-5

8

出口短管

1

GLH-5

9

机械密封

1

组  件(含轴套)

10

Ｏ型密封圈

1

橡胶CN4473

蜗壳与后护板间

11

Ｏ型密封圈

1

橡胶CN4473

后护板与衬板间

12

Ｏ型密封圈

2

橡胶CN4473

衬板与填料箱间

13

Ｏ型密封圈

1

橡胶CN4473

叶轮与间隔套间

14

Ｏ型密封圈

1

橡胶CN4473

间隔套与轴套间

15

入*圈

1

橡胶板2709

入口短管与蜗壳间

16

出*圈

1

橡胶板2709

出口短管与蜗壳间

17

托

架

部

分

前轴承压盖

1

QT500-7

18

轴 承

1

泵头侧

19

油 封

3

20

后轴承压盖

1

QT500-7

22

挡 套

1

45

23

Ｏ型密封圈

2

Ⅰ类硫化橡胶

轴承箱用

24

轴 承

2

电机侧

25

轴承箱

1

QT500-7

26

Ｏ型密封圈

1

Ⅰ类硫化橡胶

挡水盘与拆卸环间

27

挡水盘

1

45

28

拆卸环

1

2Cr13

组  件

29

轴

1

45

30

冷却器

1

组  件

表5  立式脱硫泵易损件明细表

序号

零件部位

零件名称

数量

材　　　料

备　注

1

泵

头

部

分

叶　轮

1

GLH-5

2

蜗　壳

1

GLH-5

3

后护板

1

GLH-5

4

单端面机械密封

1套

SiC-SiC

5

后泵壳

1

GLH-5

6

泵

体

部

分

轴承挡套

1

45

7

下轴承压盖

1

Q235-A

8

下轴承体

1

QT500-7

9

轴

1/2

45

一段轴/两段轴

10

上轴承体

1

QT500-7

11

上轴承压盖

1

Q235-A

12

轴  承

3/6

一段轴/两段轴

13

油  封

3/6

丁睛橡胶

一段轴/两段轴

14

出水管

1

组焊件

15

Ｏ型密封圈

2/4

丁睛橡胶

一段轴/两段轴

16

胶  垫

2

橡胶板B4-5H6Hr1


泵的试运行

1 泵运行前的准备

（1） 装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3～５分钟，然后再启动；装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质，然后再启动。

（2） 装单端面机械密封的泵，在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。

（3） 泵机组安装调整好后，即可进行试运行。

（4） 有条件的用户先用清水试运行，运行正常后再输送介质。

2 启动

（1） 启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活。

（2） 将进口阀门*开启。严禁采用关小进口阀门方式控制流量，否则会造成泵汽蚀。

（3） 将出口阀门*打开。

（4） 吸收塔内的液位应达到规定的数值，否则可能导致启动时产生过大的管路振动及噪声。

（5） 待进口阀门全开后再延时5分钟(确保泵内机封周围充满浆体),方可启动泵。

注意：并联的大型脱硫循环泵应逐台启动，启动前先将出口阀门打开。

3 运转

泵正常运转后，应观察以下几项内容：

（1） 机械密封温升≤35°C，zui高温度≤75°C。

（2） 泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。

（3） 电流是否稳定。

（4） 机组是否有异常声响，噪声是否过大。

（5） 轴封泄漏是否正常（滴渗）。机械密封规格尺寸 ≤50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸 ＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（6） 轴承温升≤35°C，zui高温度≤75°C。如安装SKF轴承，zui高持续运行温度≤120°C。

（7） 振动值应保持在JB/T8097标准中C级的规定范围之内。

4 停泵

（1） 关闭出口阀门。

（2） 停机。

（3） 关闭泵进口阀门。

（4） 开启反冲洗系统。

（5） 冲洗完毕停反冲洗系统。

（6） 关闭机械密封的进水阀门。

注意：对于并联泵在停机时应逐台停泵，逐台关闭出口阀门，其余步骤与上述相同。


 

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