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实验用蒸馏回收反应釜参数：
设计压力：≤12.5Mpa    工作压力：≤9.8MPa
设计温度：≤350℃       工作温度：≤300℃
 加热功率：1.5-7.5KW      电源：220V、380V。
搅拌转速：50-750r/min可调  电机功率：55-550W
主体材质：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等
密封形式：磁力密封。
密封垫片：不锈钢缠绕垫、石墨复合垫、八角垫、四氟垫（工作温度于180℃）
搅拌形式：磁力搅拌、机械搅拌。
搅拌浆形式：推进式、浆式、锚式、六叶涡轮、布尔马金式选配
实验用蒸馏回收反应釜控制仪：控制仪配备自整定功能智能型数字式温控表，具有自动恒温的控温功能；面板显示转速、釜内温度及加热电压、电机电流、工作时间等。转速可调。

蒸馏釜，涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。

蒸馏反应釜，实验用蒸馏回收反应釜主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。

蒸馏反应釜，实验用蒸馏回收反应釜操作的理论依据：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降系统内压力，就可以降液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。

装置的特点

1、材料：采用不锈钢S30408（304）、S31603（316L）或S32168（321）等材料制造。

2、搅拌方式：搅拌器一般是锚式+桨式，也可根据实际情况调整，可满足减压蒸馏反应的特殊要求。

3、密封方式：采用磁力静密封。

4、加热方式：可采用夹套、半圆管夹套、盘管等结构，有蒸汽、电加热、导热油等。

5、可根据用户工艺要求进行设计、制造。
主要结构说明
    反应装置主要由釜体、搅拌装置、冷凝装置，真空装置，支架等部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

1、釜体按工艺需要采用不锈钢S30408（304）、S31603（316L）或S32168（321）等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。

2、夹套按工艺需要采用不锈钢(S30408)或碳钢(Q235-B、Q345R)等。

3、适宜的径比设计，按需定制搅拌装置；密封为磁力静密封，*可以保证罐内的工作压力以及防止罐内物料泄漏而造成不的污染与物料损耗。
4、支架按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。