近年来，高速钢深冷处理设备在高速钢深冷处理方面得到了广泛应用，对于高速钢材料/工件性能有着明显的改善作用。济南汇富专业生产高速钢深冷处理设备、液氮深冷箱、液氮深冷低温箱等深冷设备，可设五个温度段，智能化控制，温度可达到-196度，可记录工艺流程，是深冷处理的不错选择。

产品概述;

 高速钢深冷处理工作原理

深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使高速钢变硬。金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，析出弥散，在细小弥散的碳化物在原材料阻碍位错运动，从而强化基体组织，同时由超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改变了高速钢工件的性能，使其具有高速钢工件抗冲击韧性和耐磨性，高速钢工件尺寸稳定性，高速钢工件使用寿命提高。

1、提高高速钢工件硬度，洛氏硬度提高1~2度

2、提高高速钢工件耐磨性Cr12MoV钢耐磨性提高30%，20Ni3Mo钢渗碳钢耐磨性提高89%

3、提高抗弯度440A铸造不锈钢的抗弯强度从1135MPa提高到1355MPa

4、提高韧性 W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。

5、提高红硬性 W18Cr4V在625℃的条件下洛氏硬度从57.9提高到63.9。

6、提高尺寸稳定性 95Cr18不锈钢残余奥氏体从35%降低至10%。

7、提高导电性 铜合金Cu_15Ni_8Sn电阻率从2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。

性能特点;

超低温深冷技术引起了科学研究界和工业界的高度重视，高速钢深冷处理设备在我国已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在更多方面得到应用。

在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷箱深冷技术应用于模具钢、高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。

超能程序控制液氮深冷箱多个系列多种型号的深冷处理箱，单台设备的处理能力从几公斤至几吨，欢迎各界新老客户亲临商洽。

技术参数;

型    号CDW-196B

降温范围    常温~-196℃（常温25℃）

工作电源220-240V

工作频率50Hz

深冷容积80L

冷冻能力150kg

控温精度±2℃

降温速度≤60℃/min

控温方式微电脑，智能控制

重    量180kg

山东汇富自动化有限公司是集研发、生产、销售为一体的多元化*，超低温深冷箱拥有多项*，采用*的控温技术和液氮分散技术，提供*的超低温深冷冷却系统和解决方案。汇富深冷箱控温精度高，使用安全，方便快捷，经济环保。主要有液氮深冷箱、深冷处理设备、触摸屏分离设备、冷冻柜、食品速冻机、隧道式深冷箱、组合式深冷箱及循环利用式液氮深冷箱。

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