化工机械设备网

青海液压调直切断机工作原理

产品信息:

青海液压调直切断机工作原理 

钢筋调直切断机的结构组成：
(1)、调直部分 主要由调直筒内的五个调直模组成。钢筋放盘后，通过调直筒内不在一条直线上的调直模，并被牵引辊轮强制向前拖动，此时，电机带动调直筒以每分钟2800转的速度转动，调直模使钢筋受到各个方向的弯曲矫直，从而使钢筋得到调直，并将表面的锈迹、锈皮清除掉。
(2)、传动系统 根据型号的不同，一般分为二级，三级传动，主要在箱体内由齿轮轴和齿轮组成:由电动机同时带动的另一个皮带轮，通过一对伞齿轮减速变向，伞齿轮又通过减速齿轮带动一对同速反向回转的齿轮，使上下压辊转动，钢筋被压在上下压辊的凹槽内，辊的圆周运动牵引钢筋直线向前移动。
(3)、定长切断部分 由定尺板、定尺拉杆及装有刀片的滑动刀台组成，切断装置是一个随曲柄称转动而上下运动的锤头。定尺板前方有一弹簧，滑动刀台位于锤头后侧，钢筋调直到预定长度时，定尺板顶向前方压缩弹簧，通过定尺拉杆使滑动刀台向前移，处于锤头的打击之下，上、下运动的锤头打击活动刀片，使钢筋切断。此时，被压缩的弹簧将定尺板弹回原位，滑动刀台也随之复位。钢筋调直切断机可以通过电子元件实现数控，自功切断，断料粉度比较高，偏差可控例在1-2毫米。 

  调直切断机主要采用1、可调速的牵引,确保了进料的可靠性,同时避免钢筋划伤或受损情况。2、采用可控制调直和切断过程的编程器,一次性可记忆20次不同长度不同数量的钢筋规格的设备,在数字显示屏上即可完成所有设置,操作简单方便快捷。3、调制轮,方形刀片和圆形刀片均有热处理过的优质合金钢支撑,可在重负荷下工作,并且使用寿命长，不但节约了成本，效率非常高。

 技术参数

1.4-10型校直切断钢筋直径：圆钢￠4-￠10mm ,罗纹钢￠4-￠8mm 
4-12型校直切断钢筋直径：圆钢￠4-￠12mm ,罗纹钢￠4-￠10mm 
2.切断钢筋长度：0.5m-99m 
3.出铁速度：31-45m/分
4.每班产量（8小时计）：￠6（3-4吨）；￠8（4-6吨）；￠10（8-10吨）￠12（10-12吨）
5.同时输入批次：1-20批,插入批次:1-10批
6.单批次切断数量：1-9999条 
7.正常长度误差：圆钢±8mm;罗纹钢±1.5mm
8.电源:380V/50H三相交流电，220V/50H三相交流电
9.电机：国标铜线3/4KW(10型)/5.5KW(12型)
10.电脑数控箱功率：≤15W
11.主机尺寸:130cm(L)X53cm(W)X80cm(H)
12.整机重:10型210KG/12型230KG

安装和操作时一定要注意：

（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。
（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

工作原理：

  在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量，根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置，由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转，高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直。同时，当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时，碰触到预先设定长度距离的长度控制触片，并接通微电脑控制器的自动切断控制电路，通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构，实现钢筋同步自动切断和脱料
  钢筋调直机应用领域:公路、铁路、高速铁路、客运专线、桥梁、桩基、基础房屋建筑、核电厂项目施工、标准化施工、工地、钢筋加工厂、钢筋场、标准件、制网等多种行业。