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化工反应釜搅拌器，化工磁力耦合器产品特点：

通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界*隔离，从而实现了温、压下的无泄漏。

特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在温、压、抽真空等条件下进行搅拌反应，*解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害。

反应釜磁力搅拌器主要技术指标：

化工反应釜搅拌器，化工磁力耦合器搅拌容积0.1-30000L，压力≤20.0Mpa，温度≤300℃，搅拌转速20-1500r/min可调

主体材料采用0Gr18Ni9制作、磁性材料为钕铁硼

不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa/s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为粘度流体，例如：水、*、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于粘度介质，用小直径的转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于粘和特粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度域的叶轮，如泛能式叶轮等。

磁力搅拌器是磁力搅拌反应釜的传动部件，动力通过磁力耦合传动器的磁力扭矩传递的，对于有不同搅拌要求的磁力搅拌反应釜，所需的磁力扭矩也是不同的，只有通过的计算才能使传递动力时的磁损耗zui少，有效功率zui。 

构造及工作原理

磁力驱动搅拌器主要由电机、减速器、水套体、密封筒体、支承体、外磁钢体、内磁钢体、上、下搅拌轴、桨、控制箱等组成（如图）。电机、减速机装在水套体上边，外磁钢体通过回转体组件装在电机、减速器上，内磁钢体装在支承体的轴上，被密封筒体罩在其中，上轴下端与下轴靠联轴器联为一体。电机、减速机带动外磁钢体旋转，通过磁力偶合而带动装在密封筒体内部的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌轴用联轴器联为一体，对物料进行搅拌。由于内磁钢体及搅拌轴装在密封罩体内部，而密封筒体与釜体之间的平面可用金属石墨垫靠螺栓压紧，因而从根本上改变了搅拌轴与釜体间的“动密封”为“静密封”，从而实现了温、压下的无泄漏。