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与一般的蒸馏一样，原油蒸馏也是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离（见精馏）。但原油是复杂烃类混合物，各种烃（以及烃与烃形成的共沸物）的沸点由到几乎是连续分布的，用简单蒸馏方法极难分离出纯化合物，一般是根据产品要求按沸点范围分割成轻重不同的馏分，因此，原油蒸馏塔与分离纯化合物的精馏塔不同，其特点为：
① 有多个侧线出料口，原油蒸馏各馏分的分离度不要求像纯化合物蒸馏那样，多个侧口（一般有3～4个）可以同时引出轻重不同的馏分。②提浓段很短。原油蒸馏塔底物料很重，不宜在塔底供热。但通常在塔底通入过热水蒸气，使较轻馏分蒸发，一般提浓段只有3～4块塔板。③中段回流。原油各馏分的平均沸点相差很大，造成原油蒸馏塔内蒸气负荷和液体负荷由下向上递增。为使负荷均匀并回收温下的热量，采用中段回流取热（即在塔中部抽出液体，经换热冷却回收热量后再送回塔内）。通常采用2～3个中段回流。

蒸馏釜，涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。

工业蒸馏釜，原油蒸馏釜主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。

工业蒸馏釜，原油蒸馏釜操作的理论依据：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降系统内压力，就可以降液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。

装置的特点

在制药工业中经常遇到沸点的热敏性中间体，采用真空蒸馏的方法进行分离提纯。真空蒸馏具有沸点降，分解聚合的危险性减小等特点。真空蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜， 主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。