80TL-A45地坑排污泵杂质泵80TL-A45立式液下脱硫泵
产品简介
详细信息
80TL-A45地坑排污泵杂质泵80TL-A45立式液下脱硫泵结构特点：
1采用单泵壳立式结构，过流件采用抗腐蚀耐磨的铬镍合金制作
2、标准结构分为两种：一种是一段轴普通结构，一种是两端轴加长结构
3、轴承润滑采用二硫化钼锂基润滑油脂2号和3号
4、轴承封采用无冲水形机械密封，可防止液泄漏，以免损坏轴承
80TL-A45地坑排污泵杂质泵80TL-A45立式液下脱硫泵销售： 手机
脱硫泵型号意义
如: 50TL-40B50: 泵出口直径(mm)
Z : 杂质泵
T : 脱硫
L : 立式（液下）
40: 叶轮直径(cm)
B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。
TL立式脱硫泵型号
150TL-35 100TL-34 80TL-45 80TL-36 65TL-30 50TL-B40 50TL-35 50TL-20 40TL-35 40TL-B25 40TL-21 25TL-15
本公司开发生产的TL系列立式脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及铸件所用的材料商，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。该系泵具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。允许输送的zui大浆体重量浓度Ｃｗ为６０％，浆离子含量zui高可达６００００ｐｐｍ，浆液的ＰＨ值允许在２.５－１３之间，浆液温度≤６５°
立式脱硫泵性 能 表
| 型 号 | 允许配带 | 流 量 | 扬 程 | 转 速 | 率 | 间断通过 | 泵 重 |
| 150TL-A35 | 30 | 99-364 | 3.0-17.9 | 490-980 | 69.0 | 15 | 800 |
| 100TL-A34 | 45 | 74-293 | 5.5-36.8 | 700-1480 | 65.8 | 14 | 630 |
| 80TL-A45 | 110 | 59-286 | 12.5-81.6 | 700-1490 | 58.4 | 15 | 680 |
| 80TL-A36 | 45 | 50-201 | 7.3-45.5 | 700-1480 | 58.2 | 12 | 650 |
| 65TL-A30 | 18.5 | 18-98 | 5.9-34.7 | 700-1470 | 53.7 | 8 | 440 |
| 65TL-A30J | 15 | 19-84 | 5.8-32.3 | 41.9 | 8 | 440 | |
| 150TL-A4 | 55 | 30-117 | 20.3-78.4 | 700-1480 | 39.3 | 15 | 1106 |
| 50TL-B40 | 30 | 15-65 | 8.6-58.3 | 700-1470 | 34.1 | 9 | 540 |
| 50TL-A35 | 22 | 19-86 | 7.3-47.1 | 48.1 | 15 | 500 | |
| 50TL-A20 | 4 | 8-38 | 1.4-10.7 | 38.6 | 10 | 240 | |
| 50TL-A20J | 30 | 18-70 | 5.6-46.2 | 1440-2950 | 33.8 | 22 | 570 |
| 40TL-A35 | 18.5 | 9.4-47.6 | 8.1-48.0 | 700-1470 | 38.7 | 7 | 500 |
| 40TL-B25 | 4 | 4.9-22.9 | 4.0-21.5 | 700-1440 | 37.6 | 8 | 225 |
| 40TL-A21 | 4 | 4.6-25.9 | 3.3-17.0 | 44.6 | 10 | 210 |
| 号 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 | 吸入管路内没有注满水 | 向泵内注满水 |
| 吸入管路堵塞或阀门开启不足 | 开启进口阀门，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的进水管路、仪表处严重漏气 | 堵塞漏气部位 | ||
| 2 | 泵不出水，真空表显示高度真空 | 进口阀门没有打开或已淤塞 | 开启阀门或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改进设计吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安装高度 | ||
| 3 | 泵不出水，压力表显示有压力 | 出水管路阻力太大 | 检查调整出水管路 |
| 叶轮堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 转速不够 | 提高泵转速 | ||
| 4 | 泵不转 | 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀 | 检修或更换出口阀门，清除沉积物 | ||
| 5 | 流量不足 | 叶轮或进、出水管路阻塞 | 清洗叶轮或管路 |
| 叶轮磨损严重 | 更换叶轮 | ||
| 转速低于规定值 | 调整转速 | ||
| 泵的安装不合理或进水管路接头漏气 | 重新安装或堵塞漏气 | ||
| 输送高度过高，管内阻力损失过大 | 降低输送高度或减小阻力 | ||
| 进水阀开得过小 | 适当开大阀门 | ||
| 泵的选型不合理 | 重新选型 |
| 序号 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 6 | 泵的电机超负荷 | 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 | 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 |
| 选用电机时没有考虑介质比重 | 重新选配电机 | ||
| 7 | 泵内部声音反常，泵不出水 | 吸入管阻力过大 | 清理吸入管路及闸阀 |
| 吸上高度过高 | 降低吸上高度 | ||
| 发生汽蚀 | 调节出水阀门使之在规定范围内运行 | ||
| 吸入口有空气进入 | 堵塞漏气处 | ||
| 所抽送液体温度过高 | 降低液体温度 | ||
| 8 | 泵振动 | 泵发生汽蚀 | 调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力 |
| 叶轮单叶道堵塞 | 清理叶轮 | ||
| 泵轴与电机轴不同心 | 重新找正 | ||
| 紧固件或地基松动 | 拧紧螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 轴承发热 | 未开启冷却水 | 开启冷却水 |
| 润滑不好 | 按说明书调整油量 | ||
| 润滑油不清洁 | 清洗轴承，换油 | ||
| 推力轴承方向不对 | 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 | ||
| 轴承有问题 | 更换轴承 | ||
| 10 | 机械密封泄漏 | 摩擦副损坏 | 更换机械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 胶件失败 | 更换胶件 | ||
| 装配有问题 | 调整装配 | ||
| 12 | 泵头漏水 | 胶件没有压好 | 重新装配或压紧 |
液下脱硫泵作为一种输送机械设备，因其工作环境、条件的特殊性，维护和检修便成了液下脱硫泵管理运行的一项十分重要的工作，尤其是在初装、大修等工作完毕后，应特别留意液下脱硫泵叶轮的旋转方向，判断旋转方向是否正确。判别液下脱硫泵的转向是很重要的，因为如果工作时转向不对。叶轮反向会脱出。严重损坏泵体。
液下泵还可以通过声音判断，反转的声音比较尖锐。要是有接水管的话，可以看出水管水压。反转的话水压是上不去的。
液下脱硫泵的旋转方向，从传动方向端看为逆时针方向旋转。一般在泵体上都有红色箭头标注。
如果还有不明白可以直接咨询脱硫泵厂家的技术人员。
。起吊立式泵时应在电机支座和泵支架靠近蜗壳侧两个位置起吊。先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。●装轴承体上的密封圈。7.2.4对于皮带传动的泵机组，应保证泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，可以用拉线靠平皮带端面来找正，如图17所示。 图13 起吊位置示意图●将轴承体组件4（图19）装进悬架5的配合孔内。●将前轴承压盖8（装上油封）装上并压紧轴承。。一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正联轴器的外圆，保证每对联轴器在各方向的平齐，其zui大误差δ应不大于0.1mm[图16 a]］。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙，其zui大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应不大于0.1mm[图16 b]] 。【句子】●装入口短管。●下段轴部分：将上支撑套、下支架装上，校对轴套尺寸并在轴套上装密封圈，而后装在轴上。将下支撑套装上。●将键放入轴上的键槽中，键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好，将半轴节放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图迅速装到轴上要求的位置，半轴节与轴端一般应齐平，禁止局部加热或锤击装配，以免变形影响使用。【句子】7.3.3.3刚性连接结构下段轴部分装配 售后服务
一、我公司生产的所有产品均实行三包，期限为一年，在此期限内如遇质量问题，我们将在24小时内上门进行免费维修或实行换货处理 ；负责产品终生服务，并*供应所有配件，我们将以的产品，，zui满意的服务，回报广大客户。
二、公司接到定单通知后，严格按照合同条款的有关规定进行发货，保证产品完好无损，按要求的时间、地点送到。
三、用户如有需要，公司*提供咨询，指导安装调试。
四、用户在使用本公司产品的过程当中所出现的问题，请及时反馈我公司，以便本公司及时予以处理改进和提高。客户所提问题必须在12小时内给予答复或解决。
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