ERS 化妆品高速纳米均质机,德国进口超微磨
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为什么化妆品会被表皮吸收:经常听到化妆品广告中有这样的语句:渗入肌肤表层被肌肤*吸收。事实上,被肌肤*吸收是不可能的,但渗入肌肤表层却有着科学的依据。生物学告诉我们,人体表皮微孔的平均直径约在1.5微米,而绝大多数化妆品原料在450kgf/cm的均质压力作用后的平均颗粒度在1微米左右,这样化妆品渗入肌肤就不难理解了。
高剪切超微磨与高压超微磨作用的区别
| 高剪切超微磨 | 高压超微磨 |
原料要求 | 粉状物、块状料或水果可直接投入 | 必须先将物料融化混合为流体后方可均质 |
易损耗件 | 两年内无需更换配件,无易损件 | 均质阀、密封件使用两、三个月便需要经常更换 |
生产操作 | 灵活、简便、无需专人操作 | 需专人操作、调节 |
耗能 | 耗电量为高压超微磨的1/3 | 耗电量高,能源浪费 |
适应范围 | 适用范围广 | 不适宜高粘度的物料 |
酸碱性 | 适应性强 | 适应性弱 |
均质效果 | 均质细度可达1μm以下,稳定性好 | 均质细度小,稳定性好。不过在某些行业效果较差 |
综合效果 | 混料、杀菌、均质同时完成 | 只能单独均质用 |
清洗方法 | 自动清洗 | 清洗复杂 |
管线式超高剪切超微磨由1-3个工作腔组成,在马达的高速驱动下,物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动,形成紊流,物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用,从而达到分散、均质、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。化妆水超微磨,卸妆水超微磨,保湿水超微磨,乳液超高速超微磨,化妆品高剪切超微磨,化妆品高速纳米均质机,德国进口超微磨,纳米超微磨。
影响研磨效果的因素:
1 磨头的形式(卧式和立式)
2 磨头头的剪切速率
3 磨头的齿形结构(见磨头结构)
4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
研磨速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,研磨速率取决于以下因素:
- 磨头的线速率
- 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 (相对而言)
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
IKN设备的作用力为F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
ERS2000连续式超微磨采用直立式设计,使物料可以全部进入分散腔,符合工艺要求和流体力学要求,增加其工作效率,zui低处出口的出料设计符合生产要求,垂直的压力使得该机器工作更加稳定,同时便于清洁。充分考虑FDA和EHEDG的标准,ERS2000与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金,ji大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性,杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计,可以快速安装,可靠性能高,适合制药工业。根据制药规范要求,对分散腔和出料口进行表面处理,ji高的表面处理质量和*设计便于清洗,符合CIP及SIP的清洁标准。
用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处:
· 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中,因而从开始就避免了灰尘的形成。
· 与干磨系统不同,被研磨的物质保持在系统内,从而大幅减少了损失。因此,湿磨非常适合有机化学品,尤其是优质物质,或者有毒物质的研磨。
· 相对干磨过程而言,湿磨的产品进料和计量较容易。
IKN湿磨机基于转子-定子原理。IKN湿磨机的输入剪切能大,可实现10微米及以下粒度。IKN湿磨机能够处理宽粘度范围的产品。鉴于其处理能力,IKN湿磨机被用于诸多应用,如织物涂料、漆、染纸颜料和润滑脂湿磨。
①剪切力强,均质效果佳;IKN高剪切分散设备的转速高达14000rpm,线速度高达44m/s,而guo内均质设备一般为2930rpm,IKN转速是他们的4-5倍,均质效果不言而喻。
②线性放大设计;IKN高剪切分散设备设备,型号从小到大都是线性放大,小型号小试中试设备和大型号工业化设备效果一样。小型号摸索参数可以直接放大到工业生产,可将风险降到zui低。
③采用德国博格曼双端面机械密封,并配有压力平衡罐冷却系统,可24小时连续生产。
④符合在线清洗、在线灭菌要求,设备*,减少不必要的污染。
LP2000/4中试型超微磨:专为实验室研发,模拟生产流程,为量产提供可靠的数据论证。该中试型型机器和大型量产机型配置相同,且均质头的种类及相应线速度也相同,中试过程中的工艺参数在量产化之后不要重新调整,而将机器型号升级过程中的风险降到zui低。化妆水超微磨,卸妆水超微磨,保湿水超微磨,乳液超高速超微磨,化妆品高剪切超微磨,,纳米超微磨。
LP2000/4中试型高剪切超微磨技术参数
马达 | 1.5KW或2.2KW |
真空/压力 | -/2.5bar |
分散头转速 | 0-14000rpm |
线速度 | 0-44m/s |
尺寸(长宽高) | 450*250*350mm |
重量 | 约35Kg |
可配模块 | EDL/ER/ERS/CM/CMO/PLD/PLC |
IKN管线式高剪切超微磨与guo内超微磨比较:
转速和剪切力:
guo内超微磨,3000/4700 RPM 直联电机的转速决定转子转速
线速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1 F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切超微磨,9000/14000RPM 通过皮带加速
线速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力:F=23/0.2X1000=115000 S-1 F=40/0.2/X1000=200000 S-1
这是分散和均质的重要因素,相当于后者是前者的4-5倍
设备设计构造:
guo内超微磨,卧室直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的分散头及轴
IKN高剪切超微磨,立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。
密封:
guo内超微磨,填料密封或骨架密封,单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁
IKN高剪切超微磨,双机械密封,易于清洗,将泄漏降至zui低,可24小时不停运转,特殊德国PDFE轴封,可以运行10000小时,可选择德国高品质机械密封,在一般的情况下,我们的机械密封可以承受16bar压力,根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口压力可以达到12-13bar .
产品效果:
guo内超微磨,粒径细度有限,10微米以下较困难,重复性差,产品粒径分布不均匀
IKN高剪切超微磨,可实现0.1-1微米的颗粒加工,粒径分布均匀,纳米级分散
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