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中温玻璃鳞片胶泥涂料锅炉烟气防腐

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近年来，部分专家将钢铁烧结烟气治理的矛头对准了湿法脱硫，认为是烧结湿法脱硫后排放的湿烟气中含有大量颗粒物导致了雾霾，只要将湿法工艺改为（半）干法工艺，雾霾问题就可以迎刃而解。但是这种观点只看到了问题的表象，相当多的烧结湿法脱硫塔存在拖尾现象，这并不是由于采用了湿法脱硫工艺造成的，而是建设的除尘器和湿法脱硫塔偷工减料，低质低价，导致不但没有发挥除尘、脱硫的作用，反而产生二次污染。如果在工程设计、施工、选材过程中不能实现高标准、严要求，（半）干法工艺排放的烟气同样难以达标，甚至脱硫系统无法稳定运行，但由于视觉感观不明显，这种超标排放更具有隐蔽性。

湿法脱硫工艺的高效性、可靠性在火电燃煤锅炉烟气治理中已经得到充分证明，日本湿法脱硫占98%，美国占92%，德国占90%，世界平均占85%。因此，我们不用怀疑湿法脱硫对于大气污染防治的作用，而应该花大力气开展钢铁烧结烟气脱硫设施专项整治，按照火电燃煤锅炉超低排放的要求来对标烧结烟气脱硫设施，督促低水平建设的烧结脱硫设施整改。

（二）烧结机头烟气脱硝工艺路线选择

烧结机头烟气除尘、脱硫工艺都已经十分成熟，形成了一整套的技术路线。但脱硝应用的实例数量还较少。目前，烧结机头烟气脱硝工艺有以下几种：氧化法脱硝、中低温SCR脱硝，中高温SCR脱硝，活性炭脱硝。根据烧结烟气的特点，建议把中高温SCR脱硝和活性炭脱硝作为烧结烟气脱硝的可行技术。

氧化法脱硝原理是利用臭氧、双氧水等氧化剂将烟气中的NO氧化为NO2等物质后，再进入脱硫塔用碱性吸收剂进行吸收。该方法从脱硝原理上是可以实现的，但是却存在两个关键的问题。一是该脱硝工艺与氮氧化物监测方法存在冲突，目前氮氧化物的监测方法是监测烟气中NO的浓度，再换算为NOx。因此，烟气中的NO被氧化为NO2后，监测结果虽然显示达标，但NO2可能并未被吸收，而是直接排入了大气，存在监管漏洞。二是该脱硝工艺的吸收过程是与脱硫过程同时进行，导致碱性吸收剂的用量和副产物的产生量都要增加，且副产物为含有亚硝酸盐、硝酸盐的混合物，易溶于水，综合利用难度*。

中低温SCR脱硝，其反应温度区间在200℃以下，和中高温SCR脱硝相比，更接近钢铁烧结烟气温度。但是目前中低温SCR脱硝应用于烧结烟气，仍有四个关键问题需要解决。一是中低温SCR脱硝催化剂抗毒性较差，易受到烟气中硫氧化物、水、重金属等物质的影响，因此中低温SCR脱硝装置只能布置在除尘、脱硫塔后部；二是烧结烟气温度，特别是脱硫后的烟气温度，无法达到中低温SCR脱硝反应温度区间，仍然需要进行烟气再加热；三是与中高温SCR脱硝催化剂相比，中低温SCR脱硝催化剂的造价和运行费用较高；四是中低温SCR催化剂对烧结烟气中的二噁英没有去除作用。

中高温SCR脱硝，是在火电燃煤锅炉烟气脱硝中应用十分成熟的脱硝工艺，*可以将其移植至烧结烟气上，关键是SCR脱硝装置前的烟气加热系统和SCR脱硝装置后的烟气换热系统的设计，将烟气换热回收的热量再用于前端加热烟气，降低能耗。即中高温SCR脱硝装置在启动时，需要将150℃左右的烟气加热至280℃以上，消耗的热源较大；在正常运行过程中，通过换热器回收热量再利用，只需要额外再补充30~50℃升温即可。另外，中高温SCR脱硝还需注意将反应温度区间控制在300℃以下，避免二噁英在分解后再次合成。

活性炭脱硝，是目前*的应用于烧结烟气脱硝的可行技术。但在系统设计时应采用两段式设计，在前端脱硫反应结束后，再喷氨进行脱硝，以提升脱硝效率，同时有必要在活性炭装置后增设高效袋式除尘器，确保能实现氮氧化物超低排放。