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PPC气箱脉冲除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
PPC气箱脉冲除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
PPC气箱脉冲除尘器能负压或正压操作，基本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3，本系列收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度－25℃时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。

气箱脉冲除尘器产品主要特点介绍-目前已能利用小型单机气箱脉冲除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气，高温、高湿气体各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其中大多还含有大量水份和硫的氧化物气体。小型燃煤锅炉气箱脉冲除尘器除烟器。
其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、气箱脉冲除尘器布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式气箱脉冲除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
该气箱脉冲除尘器路系统中，存在如下几个方面的问题：1、循环风机长时间处于超负荷运转状态下，叶轮磨损严重。2、V型气箱脉冲除尘器中有30%左右的细粉物料未能被分离出来，而是与粗粉物料一起进入到称重仓中，再一次通过辊压机进行挤压破碎，从而出现严重的过度粉磨情况。而且，不少细粉物料进入辊压机后导致辊压机辊缝和称重仓的控制不稳，造成系统运行的波动。3、大量细粉物料进入球磨机中，逐渐积累在磨内形成了较厚的料层，这样就降低了钢球对物料的冲击力度，降低了球磨机的粉磨效率。4、料饼提升机频繁报警，严重影响了产量的提高。根据原定设计目标，即使辊压机处于zui大循环负荷时，料饼提升机也能满足生产需求。但是该水泥粉磨闭路系统自投产以来，频繁出现料饼提升机的报警，甚至出现几次因电流过大造成料饼提升机的跳停，不得不进行停机处理，而处理的时间又较长，长此以往就对正常的生产活动产生重要影响。5、在运行期间，该系统的水泥磨头频繁溢出物料，且水泥的比表面积较设计少，若要解决这一问题，则必须降低产量。

  PPC型气箱袋式除尘器具有质量可靠，工作效率高，使用安全方便等优点，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使除尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。气箱袋式除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。采用*的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式*有效，延长滤袋的使用寿命。关键部位质量可靠，使用寿命长。性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
    气箱袋式除尘器除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤分室的提升阀关闭，过滤分室停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤分室，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后提升阀打开，该过滤分室重新工作，清灰转向下一过滤分室。整个清灰过程是各个过滤分室轮流交替进行的。