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不锈钢 三效（多效）蒸发器 机组
三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅*效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。
不锈钢 三效（多效）蒸发器 机组
MVR蒸发器特点：
（1）MVR降膜式蒸发器操作灵活--蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变浓缩的产品种类也不复杂。
（2）的产品质量--由于蒸发条件温和、大部分情况都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留的时间极短。
（3）MVR降膜式蒸发器高能效--基于理论上zui小温差可设计多效，或热力蒸汽再压缩或机械蒸汽再压缩。
（4）MVR降膜式蒸发器简单的过程和自动化控制---由于料液滞留量小，MVR降膜蒸发器可根据真空度、进料量、浓度、温度变化而快速动作。这是得到产品质量的稳定的基本条件。
（5）MVR降膜式蒸发器处理量大，所需占地面积相对较小。
（6）MVR降膜式蒸发器特别适用于温度敏感性物质。
（7）MVR降膜式蒸发器不适合有结晶析出，易结垢的物料蒸发

强制外循环蒸发器工作原理：
强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵 使液体进行循环提高溶液的流动速度。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循 环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。
液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。
循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。由于溶液温度接近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。
适用范围：
MVR蒸发器用于沸点升高较低的物料浓缩、蒸发结晶过程，物料常压沸点<120℃的蒸发阶段皆可采用。个别无法大量提供生蒸汽工况下，常压沸点>120℃也可以采用。广泛应用于石油化工、生物制药、食品浓缩、环保等领域的蒸发浓缩、结晶、精馏等操作过程。
刮板薄膜蒸发器广泛应用于中药提取、医药中间体、化工、食品、石油、环保、氯硅烷、重油、辣椒色素分离、树脂合成、精细化工、农药等工业中的蒸发浓缩、蒸馏。对含有微量固体颗粒的溶液，或在蒸发过程中有微量结晶出现的产品也*适用。

三效（多效）蒸发器设备用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、化工、食品、轻工等行业，对稀液进行真空浓缩、蒸发、回收、能适应少批量、多品种。

高： 
各效分汽缸、加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器 仪表控制柜及界内管道阀门等组成。,各效加热器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。,系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。