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德国IKN公司为制药企业量身定做生产的CM2000能够很好的满足疫苗生产中对于粒径范围的要求，采用直立式设计，无卫生死角，便于清洁消毒，符合CIP及SIP等GMP管理标准，同时，IKN提供的模块式设计能很好的实现不同制药工艺的要求。

在制药行业中，亚微乳、脂质体以及混悬剂一般均可采用高剪切研磨分散均质法制备，以高剪切均质法制备药物的纳米混悬液，制备时转速一般在10000rpm左右；均质次数一般在10-20次不等，或者可以采取循环处理的方式进行制备。医药悬浮液高速中试型胶体磨采用高速剪切的方式对药物进行剪切、细化、均质、分散，以及其他作用力，如：碰撞、湍流、离心挤压、液层摩擦等。IKN悬浮液科研胶体磨是一个综合作用力来实现药物的充分均质，从而获得超细的物料粒径。

要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。

上海依肯设备定转子为咬合结构，优化了细齿形结构组合，有2P/2G/4M/6F/8SF五款不同精密度的工作头可供选择，高概率剪切，使形成的乳滴粒径更窄，同时也大大缩短了溶解时间。高速乳化机zui高线速度可达到66m/s，zui高转速为21000转, 为同类产品的7-8倍。对物料剪切作用更强，使油水相充分接触且全部一次通过剪切乳化，无任何死角，而且zui大程度上保证物料粒径的均一化。这对于像脂肪乳这种有着严格初乳要求的药剂生产是至关重要的，是微纳米乳化的关键步骤。

影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

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