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目前随着各大厂家实施错峰生产计划，许多设备处于停机检修状态。对设备整体进行配件的维护与更换，有效延长配件使用寿命，并且保证停窑结束后各项设备能够更加高效的运行。

在大型机械设备中，回转窑筒体作为设备的支撑和回转部件，在设备运行期间，长时间处于高温状态下，由于窑口段节时常会被烧损变形，严重时就必须更换新筒节，如不及时更换新的筒体，会严重影响到设备的正常运行。

造成筒体变形的原因

1.产量过大，对窑口筒体材料磨损加剧，容易造成筒体的过热变形

2.热流量过大，冷却带很短甚至没有，窑口的工作环境恶劣，出窑熟料温度1300-1400℃，二次风温1000-2000℃

3.筒体温度过高，热膨胀大，耐高温材料强度衰减严重

4.窑口护板螺栓松动导致耐火材料脱落，从而烧坏筒体。

5.烧污染土，处理不当造成对筒体的严重腐蚀，严重时会把窑烧塌。

6.硫、磷、氯对窑筒体的腐蚀，除了使窑筒体变薄强度降低以外，还会降低钢材的塑形、增大钢材的脆性，有可能导致窑筒体的脆性破坏。

筒体加工工艺

回转窑筒体是由锅炉板、Q235C板等材质钢板卷制的，尺寸精度及形位公差要求较高，其加工质量直接影响组件的强度及密封性。

由于运输的原因，回转窑是由多个筒体组成的。因筒体外圆不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，工艺设计中根据筒体的结构形式将端面垂直度转化成平行度及两端轴线重合要求。

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