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吹灰器系统风线流程和乙炔线流程如下说明： 煤焦冶炼余热锅炉吹灰器系统风线阀门开度禁止乱调，厂家已经将风量调节到合适流量；流量指示在40-50NM/H；风线一直有流量，为吹灰系统的反吹风，将管线内残余的乙炔及时吹扫干净，防止乙炔聚集在管线内；乙炔流量计法兰漏，已经将乙炔流量计切除，乙炔走流量计副线，副线开度已经调节好，禁止乱动，只需调节乙炔瓶出口阀门，乙炔瓶减压阀和进吹灰器系统乙炔线球阀（球阀开度控制在15-20度之间经验开度）控制乙炔瓶出口乙炔压力在0.10-0.15MPa乙炔线压力表指示在0.09-0.12MPa

余热锅炉结渣部位多出现在水冷壁，对流管束等。

尾部烟道过热器，凝渣管，等出现结焦，造成堵灰，增加了尾部烟道阻力，增加引风机的负荷。降低锅炉热效率，蒸发量下降。

在煤焦冶炼余热锅炉的尾部烟道加装燃气脉冲激波吹灰器，定期吹灰，保证吹灰正常运行。燃气脉冲激波吹灰器具有*的冲击能力，同时受热面的瞬间振动类似于机械振打，结构*，且具有声波吹灰功能，其声能比一般的声波吹灰器声能大，由于吹灰能量大，清灰比较*，耗能低，操作简单，控制方便，故障率低，在回转窑余热锅炉，有色冶炼余热锅炉吹灰，效果非常明显，且不需要辅以人工清灰，只需定期更换乙炔即可。预期锅炉可连续运行一年以上不需停炉检修。

一、操作步骤：
1、检查确认吹灰器系统风线流程和乙炔线流程是否正常；检查风线流量指示是否在40-50NM/H。
2、确认4个进吹灰系统乙炔线球阀关闭。用乙炔钥匙或活口扳手打开乙炔瓶出口阀（逆时针旋转）；逆时针旋转乙炔瓶减压阀调整减压阀出口指示为压力0.10Mpa~0.15Mpa左右。打开进吹灰系统乙炔线球阀（球阀开度控制在15-20度之间经验开度），控制乙炔线压力表指示在0.09-0.12MPa确认压力正常。
3、吹灰系统控制柜在余热锅炉地面（西），按电源“启动”按钮，触摸屏上方的3个指示灯点亮，触摸屏显示画面进入“自动运行”画面。
4、在触摸屏右下方按“启”或在控制面板“启动”按钮，启动自动吹灰程序，从第1路到第8路自动吹灰，目前设置循环2次，故吹灰器共响16次。目前第四路电打火坏，第4路设置吹灰次数为0次，故吹灰器实际应响14次）
5、吹灰结束后，吹灰程序程序自动停止。按电源“停止”按钮，关闭电源，触摸屏上方的3个指示灯熄灭。在吹灰过程中如需停止按控制面板“停止按钮”或触摸屏右下方“停”。
6、关闭乙炔瓶出口阀（顺时针旋转）；调整乙炔瓶出口减压阀（顺时针旋转关闭），
7、关闭进吹灰系统乙炔线球阀，打开放空阀，将管线内乙炔泄压。
8、吹灰程序厂家已调试完毕，严禁私自调整。（目前设置参数吹扫10秒，充气5秒，点火3秒）每次吹灰，吹灰器响5次视为正常。