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金属氧化物碳复合材料研磨分散机，金属氧化物分散机，金属碳复合分散机，改性碳复合浆料分散机，实验室科研分散机，小型高速分散机

金属氧化物/碳复合材料是一类重要的复合材料，目前已广泛应用于储能、催化、传感、吸附等领域。碳材料通常具有较高的电导率和较大的比表面积，与金属氧化物复合后，往往可以提高材料整体的导电性，使得复合材料的应用性能得到一定的提升。由于碳源的种类和制备方法非常丰富，因而金属氧化物/碳复合材料的制备方法也多种多样。较为直接的方法是将金属氧化物粉末与碳材料(如石墨烯、CNT、活性炭等)采用高速研磨等方法充分混合形成复合材料。

金属氧化物/碳复合材料制备工艺步骤：

将水溶性金属盐溶液；*高速搅拌使其充分溶解，得到混合液A；之后加入碳酸铵((NH4)2CO3)或碳酸氢铵(NH4HCO3)溶液得到混合液B，高速分散搅拌0.5-10小时

反应后的溶液过滤、洗涤并干燥，将干燥后的粉末在惰性气体气氛中600～800℃下热处理1～6h，随炉自然冷却至室温后，即可获得金属氧化物/碳复合材料。

金属氧化物碳复合材料研磨分散机在50HZ时设备转速高达7890/13789RPM ，可以通过变频调速，同时可通过皮带加速 依肯的轴承可以承受14000RPM(转速是他们的3-4倍，研磨的力度也是国nei胶体磨的3-4倍，这样研磨的细度更小)。设备结构为三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，虽然都是三级结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的结构，沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅，配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。依肯的磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而国nei胶体磨的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。

金属氧化物碳复合材料研磨分散设备是由胶体磨和分散机组合而成。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头，又可以瞬间均匀分散，形成均一体系。具体结构形式如下：

第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽，定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的经细度递升磨头，zui终得到微纳米级的物料颗粒。

第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗经度、中等经度、细经度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很zhong要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很zhong要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMSD 2000系列新材料研磨分散机设备选型表

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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