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化工厂用加氢反应器主要参数：

公称容积：0.1-10000L
设计温度：300度
设计压力：12.5Mpa
主要材质：N6。
加热方式：电加热，水循环，油循环，蒸汽循环，远红外线加热等。
搅拌形式：     推进式、桨式、锚式、涡轮式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。
电机         ：电机为普通交流电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。
常规釜盖开口：     气相口、液相口、测温口、固体加料口、压力表爆破阀（安全阀）口、视镜口、冷凝口、人孔（手孔）备用口。出口料，开口除爆破阀、压力表外其余均法兰配对供货。

气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应，典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程，其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的。
化工厂用加氢反应器的简单介绍
大体来讲，气液反应器可分为两大类:
一类是传统搅拌式反应器，容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性，且密度差别比较大，反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间，严重影响反应速率 ，同时，固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。
大体来讲，气液反应器可分为两大类:一类是传统搅拌式反应器，容器上端空间气体在液相内得不到循环由于气液的不相溶性，且密度差别比较大，反应器中未反应气体积聚在反应器的上部空间，严重影响反应速率 ，同时，固体催化剂的悬浮不均匀也制约了反应速率。另一类是气体在液相内得到循环的反应器，代表这一类型的有回路反应器和装有中空自吸排气搅拌系统的特殊反应器。*类主要靠搅拌产生气液界面间的紊流来引发传质，这对于实验室小试规模尚可被接受，但随之容量增大至工业装置，其气液传质界面会因容量增大而急剧减少，所以实验室结果放到这一类传统搅拌式反应器内其传质的表现便大为走样了。带液相气体循环的反应器则不同，气体以微细的气泡进入液相所产生的界面气液接触远过于反应速率的要求。
广泛应用于石油化工、医药、染料、矿冶、*及大专院校隶属的科研单位，以其优良的密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题，是易燃、易爆、剧毒、贵重等介质加温、加压搅拌反应的设备，是目前国内外理想的无泄漏反应装置。产品分为反应、换热、储存、分离等四大类，涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工等行业的小试、中试及大生产等所需要的整套设备，由于公司多年从事反应釜和搅拌技术的研究开发，在材料防腐方面积累了大量的经验，以方便用户选材，在搅拌方面公司有专业的搅拌技术人员，模拟各种工况进行试验，以达到用户的满意效果。并对钛、镍、哈氏合金、蒙乃尔合金、锆材、钽材等有色金属设备的设计、制造有自己见解，　产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校。并且赢得了业内用户的广泛好评。